如何借助能源能耗监测系统实现碳中和？

一、案例背景

在我国的能源消耗中，工业企业是能源消耗的主要群体，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，传统方式进行各类工厂能耗的计量，造成能耗数据不完整、不准确、不全面，因而无法进行能耗分析与诊断，造成普遍在各种能耗计量不全面、管理不到位、能耗高等现象，对各种设备用能也没有行之有效的手段进行节能控制，所以存在各种用能浪费现象。

某生产企业每年生产都会消耗大量的能源，但又没有完善的管理系统，想建立一个能耗管理系统，实现从能源数据采集——过程监控——能耗管理等全过程信息化、科学化管理，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。ECM能源能耗监测系统集合数据采集、关键节点监控、数据分析统计为一体。ECM工业能耗分析云平台帮助该企业解决了能源消耗严重、生产成本高和管理水平低等问题，使该工厂通过精细化的管理找出高耗能节点或不合理的耗能习惯，为用户进一步节能改造或设备升级提供准确的数据支撑，大大提高公司管理水平。

二、系统架构

工业能耗管理系统硬件采用以下三种方式：

电表采集

1. 硬件设备：智能电表、4G终端网关；

2. 工作原理：智能电表实时采集机器设备的电压、电流、电量值，并将数据经边缘处理后通过4G终端网关发送至服务器平台进行数据处理分析，实现对设备电量实时监控；

3. 安装方式：将原先本地电表替换成智能电表安装，提供220V供电。

PLC数据采集

1. 硬件设备：4G终端网关（数采网关）；
2. 工作原理：通过485/RJ48网口采集原有设备的PLC设备或传感器设备电量，将本地设备的电压、电流、功率等参数通过4G终端网关发送至后台进行处理，实现对本地设备能耗管理；
3. 安装方式：对原有机器485口或PLC网口加装4G网关，并提供220V供电即可。

互感器采集

1. 硬件设备：互感器、4G终端网关；
2. 工作原理：通过互感器读取电线的电压、电流值并通过4G终端网关发送至后台进行处理，实现对本地机器能耗管理；

安装方式：线路无需改造，加装互感器检测，并提供220V供电即可。

 

三、系统功能

自动抄表：可以自行设置抄表的开始时间或间隔时间，能耗数据自动上传至云平台。减少人力投入，同时避免人工抄表的出错率，提高工作效率

24小时监测：可远程控制、调节、实时监测能源上报采集数据。实现能源精细化计量、可视化监控、信息化管理，提高能源管理水平

报警提醒：可设置能耗限量、设备运行闯值，超限实时报警，报警信息微信/APP/邮件推送。实时监测能源质量，及时进行能源安全预警，保障企业生产运营

能效分析:提供全面能源统计分析，避峰填谷，节电降耗，加强管理节能、进行技术改造节能，有效降低企业的能源、人力成本

MTIC-ECM能源能耗在线监测平台,帮助企业实现现场能耗数据采集存储、能耗上传、统计分析、能耗预测、节能诊断、数据转发等系列功能，逐步实现能源精细化管理，降低能源消耗总量，提高能源利用率。