设备管理策略：工厂中常见的维护方式

在工业生产中，设备的维护对于确保生产的连续性和效率至关重要。工厂通常采用不同的设备维护策略来延长设备的寿命、减少故障和提高生产效率。本文将介绍工厂中常见的四种设备维护策略，并对它们进行对比，以帮助读者了解不同策略的优缺点。

一、响应性维护

响应性维护，也被称为“故障时修复”或“运行至故障”。这种策略下，设备只有在出现故障时才进行维修和修复。这种维护策略的主要优点是降低了根据设备状态或使用情况进行维护的成本。然而，响应性维护可能导致较长的停机时间和生产中断，以及更高的备件成本。因此，它更适用于成本较低且维修快速的非关键设备。

图.设备故障维修（iStock）

二、预防性维护

预防性维护，也被称为“在设备故障前修复”或“基于时间间隔的维保”。这种策略通过定期计划的维护任务，在设备故障之前进行检修和保养。预防性维护的优点在于它可以降低设备突发故障的可能性，提高设备的可靠性和寿命。然而，过度广泛地应用预防性维护可能会增加停机时间和不必要的维护成本。

三、主动性维护

主动性维护，也被称为“保持设备持续运行”。这种策略的理念是尽一切可能减少故障的可能性，包括正确操作设备和进行主动性的维护任务，如清洁和适当润滑。主动性维护的优点在于它消除了许多设备故障的根本原因，延长了设备的寿命。然而，实施主动性维护需要有执行这些任务所需的充足时间。

图.在设备上涂抹润滑油（iStock）

四、预测性维护

预测性维护，也常被称为“基于设备状况的维护”。预测性维护通过测试设备的状态，确定是否会在可预见的未来发生故障，以便在最方便的时间修复或更换可能出现故障的部件。单纯监测设备并不能阻止组件故障，但通过更准确地预测特定潜在故障并在其到期前更换故障部件，设备管理人员可以以最小的成本延长设备的寿命。

在工厂中选择适当的设备维护策略应该基于设备重要性、成本效益考虑以及维护资源的可用性。PreMaint是基于设备健康指数驱动的设备智能管理一体化平台，帮助企业执行不同方式的维保策略，可满足企业构建融合的设备数据应用系统，实时感知设备机台的运行工况和工艺健康状态，实现从监控到预警、故障诊断、维保维修处理、工艺自动优化的功能闭环，有效延长设备使用寿命、提高产品良率，避免非计划停机和工况不稳定带来的损失。