LED行业MES系统解决方案到底是什么？看了本文就知道了

数字工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化生产的必经之路，中国是LED照明产品最大的生产制造国，如今，我国初步形成了包括LED外廷片的生产、LED芯片的制备、LED芯片的封装以及LED产品应用在内的较为完整的产业链，随着LED照明市场渗透率的快速上升，LED下游应用市场将会越来越广调。

当前LED正面临着巨大的考验，除了本身的技术门槛、制程复杂，还面对产业内高度的竞争，在此种种的条件下，LED产业必须有MES的帮助。在LED厂管理上的协助，除了一般的辅助功能如防呆防错外，尤其在芯片后段大量人力应用的制程，协助现场领班管理大量的人员以及繁复的工作，真实的反应人员的产出及良率，更充当生产沟通协调的工具，如快测、老化数据回馈的追踪及提醒，现场延留生产批超时的警报等等。

LED行业信息化困境

作为目前全球最受瞩目的新一代光源，LED因其高亮度、低热量、长寿命、无毒、可回收再利用等优点，被称为是21世纪最有发展前景的绿色照明光源。因此如何保证生产品质，控制生产成本，成为各家LED制造企业的重中之重， LED的产业链分成三段：上游-磊晶/EP，中游-CHIP/晶粒切割，下游-Package/封装，每一段的制程相对独立并各成体系，其中都有各自的管控难点：

磊晶制程的主要需求：空白芯片来料管理；电性值资料收集；快测/验证片生产流程管理；判等入库作业；设备连机采集与控制。

晶粒段制程的主要需求：挑磊芯片下单作业管控；全测、分选、CCD、AOI重点制程生产管控；支持抽测生产作业流程；判等入库作业；出货挑货作业管理；设备连机采集与控制。

封装段制程的主要需求：调胶参数控管作业；提供分Bin的作业功能；设备连机采集与控制。

在生产管理中经常遇到下面的诸多难题：

1、生产计划不能清晰体现，在制品对应产线不明了。

2、纸质作业指导书，换线时间慢，保存困难，浪费纸张。

3、生产数据统计不及时，无法宏观把控生产。

4、品质管理困难，各不良类型对应数量无法统计具体数据。

5、无法追溯产品生命周期，不能记录异常原因与时间节点。

LED行业MES系统解决方案介绍

LED行业MES系统能支持磊芯片的快测验证流程、电性值数据收集、可以采用条码化RunCard来实生产过程的控制，采用批次作业模式、支持拆批分批作业、支持晶粒级别判等的可追溯性、甚至是各批良率的相关性分析等等，这些功能对LED制造产业的营运效率是非常关键的。

深耕数字化行业近20年，慧都具备了为LED产业提供满足行业更高需求的数字化实力，工业3D设计、工业数据采集智能制造系统MES、精益生产排程APS、设备管理TPM、工业大数据分析与预测等数字化解决方案，从设计、生产、制造到管理决策，全方位助力LED制造企业实现数字化变革。

LED行业MES系统功能

通过MES制造执行系统实现物料全面管理，产品生产过程的全程跟踪，物料以及设备的精细追溯，实现供应链内部运作透明化、可追溯性、及人机料法防错防呆。

物料管理：物料标签打印、仓库收发料、IQC检验、物料上架、仓库发料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入库、仓库库位管理；

生产管理：标签编码管理，产品标签打印、流程规划，流程验证与防错、上料验证和物料追溯、关键测试站位数据收据采集、返工管控及效率管理；

产品追溯：建立完整的产品-组件-原材料的正反向的追溯体系，为客户服务及售后服务真实可靠的原始记录。建立产品生产过程，设备，生产员工，测试过程的追溯体系；

设备接口：实现与喷墨打印机交互；提供接口供设备调用，实现系统抓取并解析设备产生的指定文件功能，实现调用设备功能；

系统接口：实现与ERP系统单、双向数据交互；

数据中心：强大的BI平台，实时电子看板与报表生成。

LED行业解决方案案例

慧都APS助力昕诺飞（飞利浦照明）智能排产

客户现状：

灯具配套五金件种类繁多，包含灯具面框、壳体、灯板盒、吸顶支架等等。昕诺飞灯具广泛应用于城市照明、家庭照明、办公照明等场景，因用途不同，涉及到的配件尺寸、形状、颜色、材料等特性也各不相同，故而生产车间原材料、设备、人员、工序、模具等排程的准确与否，密切影响着产能的释放。

随着订单量与日递增，计划排产的复杂度和不可控度也越来越大，依靠人工排产计划无法再适应业务的增量与发展。

APS解决方案：

慧都智能制造专家团队经过前期与昕诺飞多次的深入沟通与调研，以客户需求为核心，提出了以“MES”和“APS”管理思想为核心的“生产全流程智能管控一体化”方案架构。

通过奏响“四部曲”完成整个生产的智能计划排产，帮助客户实现提质增效、扩充产能的企业目标：

1、智能化生产排程：系统能够同步SAP的订单信息。根据人员技能等级、产能、可用机台、订单类型、齐套时间实现产品级及机台级的生产计划的自动化编制，关联订单生产任务与车间的实际生产情况，实现生产计划的滚动管理。

2、生产过程全方位掌控：通过人员APP的使用实现生产过程的作业信息、异常信息、质量信息、结果信息的准确采集。实现订单的生产环节的跟踪，同时借助车间现场看板管理，实现订单计划进度的实时追踪。

3、现场智能可视化看板：系统提供相应的可视化监控看板，实现车间如生产、质量、设备等重要数据的数据可视化监控及展示。通过看板查询当前各订单、工位生产执行进度，综合呈现整体运营情况、提升车间生产透明化水平。

4、完整的数据统计分析：车间内到处存在数据，通过成熟的数据统计分析工具，进行深入的数据挖掘，将数据转换为决策所依据的管理信息。