专精特新如何养成？先搞清楚成长路径和核心能力激活高质量发展！

头雁勤，群雁便能“春风一夜到衡阳”。群雁齐飞，最重要的是头雁引领。

当前加快中小企业数字化转型正当其时，“专精特新”企业势必将肩负起“领头雁”之任，为中小企业转型发展做出表率。

装备制造业

专精特新“主力军”

纵观目前所公布的专精特新“小巨人”企业，制造企业占比近九成，其中大部分集中于装备制造。在专精特新企业“强链补链，坚实产业基础，加强技术创新，破解“卡脖子“技术问题”的发展战略目标中，产业之调整升级、技术之加强创新，都离不开机械设备的革新，关键技术装备的突破更是解决卡脖子技术问题的重点，由此足见装备制造企业在专精特新之中的主力军地位。

同时，装备制造又是制造业之基石，被誉为“工业之母”，承担着为国民经济各部门提供技术装备、带动相关产业发展的重任，其高质量发展是我国由“制造大国”走向“制造强国”的坚实根基。在推动专精特新企业进行数字化转型的过程中，装备制造企业扮演着举足轻重的角色。

专精特新装备制造

高质量成长路径

所谓“预则立，不预则废”，基于装备制造行业发展地位的关键性及其发展进程的复杂性，处于快速成长中的装备制造企业若想高效完成数字化转型并迈步专精特新，则需厘清企业成长范式，方可钻研适宜企业长足发展的数智化解决方案，实现核心能力的提升。就此，本文通过拆解企业转型发展路径，梳理企业共性及转型普遍挑战，从而从发展的两个维度把装备制造企业分为四类。

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以增长引擎视角看装备制造企业成长路径

从装备制造企业成长路径来看，我们从增长引擎视角可分两条高质量发展路径——以核心技术起家及以高效运营起家。

• 如半导体设备、工业机器人、高端精密数控机床等以单机设备为主的企业是典型的以核心技术起家，他们专注依托于自身细分领域的核心技术，成长路径由以敏捷供应链和精益制造实现准时、快速的项目高效交付，逐步发展为依托核心技术进行研发创新，满足新市场新客群的需求，进而基于客户需求实现服务化转型，强化市场竞争力，最终打通上下游，从单机到组线组网，甚至到智能车间，实现整线整厂交付的项目式运

• 以高效运营起家的企业涵盖了如汽车、3C、锂电设备集成商、传统行业车间/整厂项目服务商等典型代表，这类企业以产线设备为主，在发展初期往往客群单一集中，主要以项目方式交付。相比第一类企业，其供应体系更为敏捷，制造体系更为精益。在其项目式运营阶段，凭借规范化项目管理实现项目预期损益的获取，开始更注重效益；后续基于客户整体需求，与客户建立更紧密业务合作，打造竞争护城河；最终实现创新研发，进一步打造企业核心竞争力，为开拓新领域做足准备。

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以下游产业视角看装备制造核心能力突破

从下游产业视角来看，装备制造企业亦可分为如下两个类别：

• 下游为食品、印刷、玻璃等传统产业的设备厂商。这类产业下游市场规模有限，对于这类设备厂商而言，如何拓展新市场，寻找新的增长点，提升营收增速是其在成长过程中所要面临的关键挑战。因此，这类企业需要往同心多元、纵向一体化的方向发展，并积极拓展海外市场寻求全新突破，以期在研发创新、项目式运营、服务化转型、集团化及国际化等核心能力上进行不断进阶。
• 下游为锂电、光伏、新能源等新兴产业的设备厂商。随着企业日渐成长，下游订单暴增在为其带来收益的同时，也使其面临了交付的难题，交付效率便成为制约企业营收增长速度的主要问题。因此，如何加快订单去化、抢占市场份额则是该类企业在发展过程中亟需考虑并解决的命题。故而新建工厂扩产能、网络协同制造、方案/机型复用是这类企业未来长足发展可循之道。与之相应，精益制造、敏捷供应链、研发创新、集团化发展则是其所要提高的核心能力。

以数驱动，以智赋能

助力装备制造专精特新高质量发展

总体来看，在装备制造企业向专精特新的进阶发展过程中，需要从内外部两个层面共同发力进行数智化转型，方能全方位赋能企业高速增长。

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外部来看，数智化转型完善了企业上市合规性审查、成本核算真实性、生产经营合规管理等各个环节，促进IPO融资，激发专精特新企业增长动力，使其获得可持续发展能力；

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而内部生产管控升级、技术产品创新、营销创新及管理创新等都是企业获得增长动力的重要手段，进而提升经营、生产管理效率。

企业高质量发展的解决方案，应聚焦敏捷供应链、精益制造、项目式运营、研发创新、服务化转型、IPO护航六大核心能力，锚定相关能力下关键发展议题，以研发+运营+服务的稳态系统，助推企业数智发展，实现企业供应链协同能力、订单准时交付能力、项目准时交付能力、研发设计效率、服务化转型能力、财务及运营稽核能力等的全面提升，为其实现数字化转型及成功走向专精特新奠定坚实基础。

 

 

当前，我国装备制造行业已从指数增长的增量时代进入优化升级的存量时代。作为贯穿制造业产业链上中下游的基础性行业，面对新一代信息技术催生的新一轮产业变革和工业革命，装备制造行业以数字化、网络化和智能化为方向的数字化转型升级，打造更多专精特新优秀标杆，对于我国整个工业体系的优化提升具有基础性、决定性作用，也将承担起“制造大国”向“制造强国”迈进过程中的企业责任，赋能智造！