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常用的塑料着色剂分为两类：第一种是溶剂染料或者是少数的分散染料，通过渗透，溶于树脂而着色，比如说聚苯乙烯类着色。第二种是颜料，其中包括着有机颜料和无机颜料，它们都不会溶于树脂，因为他们以微细分散粒子为其着色。无机颜料的耐久性（耐气候牢度、耐光和耐热）优异，但是唯一的不足是颜色不够鲜艳，着色能力低下，色谱不够齐全，而且一些品种的毒性较大，比较广泛应用的是钛白粉、氧化铁红、炭黑等等。
因为有机颜料的品种比较多，着色能力高，颜色鲜艳，应用性能优异，所以它成为了塑料和树脂的重要着色剂。按照它结构类型的所异，适合用于塑料着色的颜料包括以下几种类型：
不溶性偶氮颜料：特别是结构较为复杂的不溶性单、双偶氮颜料，分子中包含有多个
极性取代基。
（2）色淀类颜料：主要是较少的萘酚磺酸类红色色淀颜料，因为分子极性比较大，拥有着
比较好的热稳定性和高效的着色能力，所以可以用于加工成型温度中等的树脂着色。
（3）酞菁类颜料：因为它有优异的耐气候牢度、耐光、耐热、耐迁移性能和高着色，所
以比较适用于各种类型的树脂、塑料着色，唯独色谱仅为蓝色与绿色。
（4）杂环与稠环酮类颜料：分子中含有>NH,>C=0,-CI以及络合金属院子，有着优异的应
用性能，广泛用于塑料着色，包括喹吖酮类，二噁嗪类，异吲哚啉酮类，苝系衍生类，1,4-二酮吡咯并吡咯（DPP）类，蒽醌稠环酮类和金属络合类应用性能优异的有机颜料品种。
基于这些年来，市场上推出一些新型杂环类的有机颜料，对于比较常用的树脂，如聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、尼龙、ABS树脂、聚碳酸酯，可以根据应用范围需求不一样，选用相对应的品种。
PVC是一种较为重要的常用热塑料性的材料，用途范围广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域，比如建筑材料、门窗和汽车等等；因为加工成型温度较低，可以选用多种类型的有机颜料进行着色，但是仍然要根据加工条件，着色品种的用途不同，而对着色剂有特别的选择，应该要满足于以下应用特性。
PVC着色时，产生的喷霜现象，可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分地溶解，同时在室温下产生颜料的再结晶作用而引起，这种现象在其他聚烯烃中也同样存在；特别是在软质PVC材料，会因为增塑剂的存在，增加着色剂在其中的溶解性能，导致更加容易产生喷霜现象，如C.I.颜料红170在含有30%（质量）邻苯二甲酸辛酯（DOP）的软质PVC材料中，在不同加工温度下起霜作用和颜料的浓度有关。【文章来源于中颜网行业科普】