海外项目成本管控措施

一、极力开拓海外市场

在占稳已有市场的基础上，克服重重困难，积极搜集市场信息，积极参与修井市场的竞标，参与工区各类复杂疑难井施工，KKM工区开启3个机组，北部扎齐工区开动3个机组，主力进行小修及试油作业，并将业务范围进一步拓展为大修作业，为下一步扭亏为盈奠定坚实基础。

二、夯实基础管理，加强队伍标准化建设

在借鉴海外兄弟队伍的管理模式基础上，结合实际，进一步强化作业现场标准化建设，严格开工验收标准，加强生活基地基础建设，水泥路面硬化，改善职工住宿环境，大力坚立中石化海外基层队伍形象，KKM工区三个机组得到甲方高度认可，被甲方评为标杆基层队。

三、加大材料监管力度，严控油料消耗，有效压缩生产成本。

加强每月上报计划的审核力度及审批程序，做到有计划，不盲目的采购上报；严格按照公司和项目部要求，制定下月需求计划时要针对本队施工实际情况认真仔细的筛选物资上报，做到不盲目、不缺用、针对性、前瞻性的计划。中方人员严格全过程管控哈方人员的物资使用，执行各种工具、材料的领用和出入库签字管理制度。对领取的工具、材料，依时间长短和耗损情况，按照中方人员申请、基层和项目部领导审核等程序进行有效控制，并对可以回收的材料实行交旧领新，把住了损耗关，严格控制不必要的材料消耗。减少库存积压，对于可重复利用、可修复利用工具等，尽可能不报采购计划。在油料监管上：建立油料日消耗台帐，油料签字确认制度，加强对作业施工现场、运输过程及作业施工全过程的油料监管，既保证生产又减少油料的不合理支出加强设备用油监管。堵塞管理存在的漏洞和盲区，通过配合安装油料GPS监控装置，北部扎奇工区柴油7方，折合约100万坚戈。

四、加强设备管理与维护保养

一是加强设备定期保养，严格按照“十字作业”保养，加大设备保养的管理力度，保障保养程序落实到位，减少设备修理时间，降低设备修理费用。二是认真开展设备技术状况检查鉴定，提高预知能力。超前计划备好各种修理配件，克服海外配件购置困难，国内配件到货时间长的难题。。三是加强基层自修力度。基层队中方人员认真自学设备修理技术，通过实践与摸索，积极加强内部设备管理，自购配件，严格控制修理成本，能自修的绝不外修，能不送厂家售后修理的决不外送修理。加强设备的维护、保养，努力使现有的资源得到充分利用，尽可能减少设备维修等待时间。

五、强化管理，严密组织、扭紧关键环节，不断提高队伍施工能力

组织连续、均衡有节奏的施工和各工序衔接，加强生产时效，加快施工进度，合理使用资源的前提下，保证工期，降低成本。尤其是要缩短搬迁安时间和避免停待时间。中方现场人员监督保证24小时的不间断作业，重点工序与环节进行帮扶、监督与指导，在生产过程的各个工艺阶段、各个工序之间，在时间上保持紧密衔接的、连续的，尽可能减少中断现象。首要做到确保作业设备完好性，对物资、材料的组织供应和劳务雇员要超前计划、超前安排，及时组织到位。强化日常安全监督检查、特殊作业的监督监控和特种设备的安全管理。严把开工验收关、强化多种形式现场监督检查，提升对直接作业环节监控力度。KKM工区二队和三队，对现有值班房和营房进行安装升级改造（加轮），极大了加快了搬迁安时间。

六、遵循自制加工与修旧利废制度

对于在用的设备、材料等，竭尽所能地挖掘其潜在价值，凡是能自己加工或者改造利用的，一律不外购、租赁和委托他方加工等，中方人员在现场通过自行加工各种材料，以极大了减少外购成本。如自行加工水罐、油罐、门窗、油管架、井口平台、油管滑道、搅拌罐、沉淀罐、清洗油管装备、井口工具房、井控操作台以及更衣房等，在北部扎齐工区自行建立清蜡场地，建集装箱和地罐，每月省少至20W万坚戈租赁使用费用。加工40m3盐水罐，自购化工原料，自制盐水，实行自行供给以及自主管理，不用额外支付第三方费用，极大了节约了运行成本，也为创收创效贡献力量。

七、加强当地雇员管理

在充分遵行当地劳动法的基础上，克服文化观念差异，实行“以哈治哈”的管理模式，创新工作方式方法，采取各种针对性的措施，全面提升“三基”工作水平。从标准化岗位、班组管理、制度化管理、记录档案管理等各个方面，结合队伍自身现状，开展标准化基层队伍建设。