供应链管理：如何计算可循环包装数量（附案例）

客户计划问：客户又涨量了，料架估计不够发货了，投入数量到底该怎么算呀？

计划员程湘说：有一个计算模板的，一会我们一起看一下。

01 可循环包装的定义

根据可使用的次数，包装可以分为一次性包装和周转包装。周转包装returnable package，凡是通过回收投入二次使用的物流包装容器，都被认为是周转包装，也称可循环包装。

一次性包装：如纸箱，一次性纸或木制托盘，一次性包装内衬等

周转包装：围板箱，料架，塑料托盘等

为什么要使用周转包装？

由于周转包装可以多次重复使用，在需求量稳定的情况下，可以环保和节约成本，特别是有些产品的生产环境是不允许纸箱上线的。不足的是，周转包装增加了后期的运营管理工作和成本，包括收发管理、清洁、维护保养、账务管理、盘点以及数量的监控等。

我们在两个阶段需要计算和监控周转包装的数量：新项目阶段和量产阶段。

新项目阶段

作为新项目前期规划的其中一项工作，我们都需要计算周转包装所需投入的数量和投资capex以及单位包装成本。

量产阶段

在量产期间，需要关注客户需求的变化以及周转箱投入的数量是否充足。

那么该如何计算这个数量呢？

02 可循环包装数量的测算

第1步，需要澄清或者标准化周转包装投入量的计算公式：

总投入量=公司库存量（安全库存+正常使用）+货物在途数量+空箱返回在途数量+第三方仓库库存量（如有）+客户(或供应商)库存量

总投入量=周转天数*日均需求量/(1-损耗率)

第2步，收集在每个周转点的实际周转天数，画出价值流图。

第3步，excel建模自动计算，更新独立需求（成品）或周转天数或损耗率时能自动计算相关需求周转包装的需求。

03 案例分析及实操

案例背景：

E公司有一款周转箱，用于三个客户产品的出货，三个产品的客户需求量、发货频率、在途时间、回收频率、周转天数均不同，那么如何跟踪和管理周转箱的数量呢？当客户需求量增加的时候，已投入的周转箱是否足够，是否需要再投入周转箱呢？

方法1：虽然包装是共用的，把每个产品的包装看成不同的料号，计算每个产品的包装需求量，最后汇总总需求数量。这样做的好处是，能看到每个产品对此包装的需求。

第1步：确定周转箱计算逻辑

第2步：画出价值流图VSM

第3步：流转周期收集表

发货间隔天数之所以用区间天数除以次数，而不直接用计算的结果，是为了看到数据是如何计算出来的，以便于后期维护和更新。

去程间隔天数=去程区间天数/去程运输频次

回程间隔天数=回程区间天数/回程运输频次

总流转周期=各个流转点的周转天数之和

去程在途=Max（运输LT，去程间隔天数）

回程在途=Max (运输LT，回程间隔天数)

损耗率按实际的历史经验值。

第4步：包装BOM用量

包装的BOM用量=1/成品标准包装数量

第5步：周转箱的需求数量

方法2：把同一款周转包装当成1个料号来管理，不需看到每个产品的用量，直接汇总周转包装的总需求数量。

与方法1不同的地方是，BOM需要归集成共用BOM形式。

总流转周期：

BOM归集：

周转包装数量：

注意：可循环包装投入数量计算完成后，一定要加入实况模拟，同时要有账务记录关注在每个点的实际周转时间和当时预估的是否一致。