一双皮鞋的制作全过程

原材料

一般皮鞋的原料采用牛皮，猪皮和羊皮，也有部分高端产品会选用马皮等特殊动物皮制作。这些材料多数来自屠宰场，属于畜牧业的副产品。

据统计，每年有超过10亿张生皮用于制革，如果人类不利用这些生皮，不仅造成资源浪费，其腐烂后也会对环境造成污染。
屠宰场得到生皮后，会采用盐腌，干燥，冷却等基本防腐方式进行保鲜，然后送到皮革厂。

预处理

皮革厂拿到生皮后，要进行鞣制前的预处理，包括去肉，去毛，浸水、浸灰，软化，浸酸等流程。主要目的是去除生皮上的多余物质。

鞣制

预处理后的生皮，可以开始进行鞣制。鞣制过程是将生皮转变为制作皮鞋可用的皮料的重要步骤。简单地说就是用鞣制溶液长时间浸泡生皮，与生皮中的皮胶原产生物理和化学反应，增加了胶原结构的稳定性，从而变为可以被利用且耐用的皮革。这个过程对最终皮革质量起决定性作用。
鞣制方法主要有传统的植鞣法和工业化的铬鞣法，以及一些特殊鞣制工艺。鞣制方法的不同，皮革的特性也就不同，还会影响皮革的用途，比如铬鞣法鞣制的皮革可以削得更薄，适合更多场合。
植鞣法据说是源自古人打猎后，用树枝、叶、果等植物长时浸泡兽皮的制皮方法。原理是利用植物中的单宁酸与皮胶原结合反应。这种方法相对环保，但是加工时间会比较长。

19世纪时，人们发明了铬鞣法，使用三价铬作为鞣制剂对生皮进行鞣制处理。这种方法可以加快鞣制速度，适合现代工业化生产。目前我们接触的大多数皮革都采用铬鞣法，但由于铬的参与，鞣制过程中产生的废水废料对环境有很大的危害。

随着人们环保意识的加强，一些大化工企业也在尝试改进鞣制方法。比如荷兰斯塔尔(Stahl)公司研发出不使用铬的简易白鞣法( EasyWhite Tan™)，不仅能减少鞣制中化学品的使用量，还可以简化鞣制步骤，缩短鞣制时间。

涂饰

鞣制好的皮革会按照鞋厂需求喷涂面漆，底漆并压花。然后运输到鞋厂。

虽然中国是全球最大的皮革制造国，但我们也是制鞋最多的国家，所以目前我国每年还需进口大量外国生皮。

工厂制作

鞋厂收到皮革后，会进行选料，开料（按照鞋的设计样式裁剪成合适的小块，准备拼接）。

修剪，闭料（将小块皮料拼接起来）

安装中底和鞋底

至此，一双皮鞋就制成了。