渗氮控制在热处理机械零件上的应用

渗氮和碳氮共渗工艺是提高工件表面性能的重要手段，该工艺能够处理多种机械零件。

想对工件进行渗氮，工艺设计者们对渗氮层进行了严格的控制，使其具有很多先进特点。

现在，先进的渗氮处理能够可靠、稳定地优化渗氮层性能，以适应某些工件特殊领域的应用。通过合理设置、控制“氮势”，可以很好地降低工件表面脆性。

渗氮工艺的优点

渗氮处理后的工件心部具有很高的强度，工件没有变形，不需要进行最后的修正尺寸和抛光处理，从而大大降低了制造成本。

气氛控制渗氮

现代的气氛控制渗氮工艺引入了一个调节气氛的参数-氮势，一个渗氮气氛组成的函数。在氨气基气氛中，氨气在金属触媒催化作用下分解为氮气和氢气，其化学式如下(其中Kn为氮势):

KN=PNH3/(PH2)1.5

PNH3和PH2分别是气氛中氨气和氢气的分压。

温度和通入炉膛内的气氛直接决定了氮势的高低，另一方面，氮势又决定着工件表面的氮平衡浓度，从而决定着渗氮层的组成和结构。渗氮层主要有两部分组成：外部是一层薄薄的化合物层，其主要成分是铁氮化合物(Fe2-3N),内部是铁氮固溶体，也包含其它合金元素氮化物，称为扩散层。

与渗碳相比，虽然渗氮工艺有效层不像渗碳层那么厚，但也可以满足相关零件的规范要求。由武汉华敏智造的氮控系统控制处理气氛，可以获得最佳的渗氮层组织和性能，并且运行成本经济、操作简便。也是目前对氮势进行控制比较适合的选择之一。

传统的渗氮控制方式，也可以满足生产需要。然而在控制精确度、操作方式、日常维护方面效率不高。与之对比的武汉华敏智造的氮控系统中的氢探头，可有效的防止氮化气氛在低温下结晶以堵塞气路、污染气池。整套系统完整测量和记录渗碳气氛中的氢含量，同时，超低的零点漂移和量程漂移，从根本上降低日常维护的工作量。