双绞线连接的应用实例

目录

1. 双绞线连接的应用实例

1.制作双绞线跳线的实例

2.打接与安装信息模块的实例

3 线缆的标识与整理

3.1 线缆的标识

3.2 线缆的整理

---

1. 双绞线连接的应用实例

        作为一名网络管理员，保证线缆的物理连接正常是一项重要的工作。因此，掌握双绞线连接器的制作方法及信息模块的打接方法是网络管理员的一项基本技能。下面通过具体的案例来讲解这项基本技能。
        公司有两名新员工已经办理入职手续，需要为他们安排工位，网络管理员应该做哪些工作呢?
                (1)从后勤部门领取两台计算机和两部电话。
                (2)分别给两台计算机安装操作系统和杀毒软件。
                (3)检查下面的信息模块是否可用，并通过合适的线缆将计算机和电话连接到信息插座上，
                (4)测试网络的连通性，
        将新员工的主机连接到信息模块时需要使用双绞线跳线。通常情况下，网络管理员会提前预备线缆，但如果刚好用完就需要临时制作了。

1.制作双绞线跳线的实例

1)工具介绍
        使用压线钳制作双绞线跳线时，需要进行剪断、剥皮和压制等操作以完成制作，如图3.16所示，
                一侧有刀片的地方称为剪线刀口，用于将双绞线剪断或修剪细铜线。
                双侧有刀片的地方称为剥线刀口，用于将双绞线的外层皮剥下。
                一侧有牙，对侧有槽的地方称为压槽，用干将RJ-45水晶头上的铜片压到双绞线的铜线上，

 2)双绞线跳线的制作过程
        (1)用压线钳的剥线刀口将双绞线的外皮剥去适当的长度。
        (2)由于要连接交换机和PC，所以应选用直通线，即两端选用相同的线序(T568A或T568B)。
        (3)将双绞线中绞合在一起的细线拆开，理顺，将直，并按照T568B线序平行排列双绞线内的
细线。
        (4)用压线钳将线头剪齐，预留长度建议为1.2-1.3cm。
        (5)将剪齐后的细线插入RJ-45接头，用压线钳将其压紧。
双绞线跳线制作完成后，就可以用干连接员工主机和信息插座，如果发现信息模块出现连通性
问题(信息模块可能会因为经常插拔或长时间没有使用而导致接触不良)，还需重新打接信息模块。

2.打接与安装信息模块的实例

1)工具介绍
        如图所示的打线工具为打线钳通常用干将双绞线压入信息模块中，并前去多余的线头，
2)信息模块的打接过程
        (1)将信息模块的防尘盖打开，将双绞线从底盒中拉出，留出合适的长度。
        (2)用压线钳剥开双绞线的外皮，将双绞线压干剥线器的刀口位詈，一只手固定线缆，另一只手的食指穿过剥线器的圆孔，在与双绞线垂直的平面上旋转直至剥去双绞线的外皮。
        (3)将双绞线中的细线拆开按照信息模块标识的顺序用打线钳将八根线--压到线槽内压线时压线钳垂直向下，将线压实，并前掉模块外多余的线。
        (4)如图所示为打接好的信息模块，检查线序无误后，用防尘盖将信息模块固定在墙上。

         1.公司主机的网线或信息插座由于经常插拔造成插座接触不良，如何打接信息模块?
         2.在布线实施过程中，如何保质保量地完成双绞线跳线的制作及信息模块的打接?

2.双绞线的连通性测试

        对于线缆的测试非常复杂，专业的布线工程连通后需要测试很多参数，本小节只对网络连通性的测试做简单介绍。
1.网络中常见的电缆连通性问题
        双绞线跳线制作完成，信息模块打接也就完成了，但是网络管理员的工作还没有完成。因为在连接线缆的过程中难免出现很多问题，其中常见的有线缆开路、线对错接，线缆接触不良，
1)线缆开路
        线缆开路对于四对双绞线而言，是指线缆中的一根或几根铜线出现断路而导致无法通信。例如，直通线两端的2号线无法连通，造成通信失败。出现这类问题大多是由于以下原因造成的，剥去双绞线外皮时，对里面的细线造成损伤。
        连接水晶头时，由于细铜线没有排整齐，导致水晶头的铜片没有接触到铜线。
        在墙内穿线过程中，对线缆造成损伤。
2)线缆错接
        线缆错接即线缆两端的线序出现问题，导致两端无法通信。例如，做线时没有按照标准，排错线序。
3)线缆接触不良
        还有一种情况，线缆并没有开路，但是由于接触不良，通信时断时续或信号很弱。这可能是由于压线不紧或线缆有损伤造成的。
2.检测连通性问题
        图319为一种快捷方便的连通性测试工具一-连通性测线仪，它由两部分组成，基座部分和远
端部分，每部分上面都有对应线对的八个指示灯。首先将这两部分连到链路的两端，然后测试仪给双绞线的每个线对加一个电压，这些指示灯就会逐个亮起，根据发光情况可判断故障发生的原因。
1)检测线缆开路
        如果检测过程中发现某个线对所对应的指示灯没有亮起，说明该线对出现开路问题。
2)检测线缆错接
        如果检测过程中发现两端的指示灯并没有按照顺序亮起，说明线缆出现错接问题。需要说明的是，如果测试的是直通线，基座部分和远端部分都是按照1~8的顺序亮;如果测试的是交叉线，基座部分还是按照从1-8的顺序亮起，而远端部分应按照3、6、1、4、5、2、7.8 的顺序亮起，因为一端是T568A的线序，另一端是T568B的线序。

         连通性测线仪的优势是操作简单，可以快捷地进行双绞线链路的连通性测试，它的主要缺陷在于测试功能方面。对干电信级的网络而言，一般要求的通信质量较高，使用连通性测线仪是无法完成所有参数测试的。例如，如果工程要求测试衰减和串扰方面的参数，就需要使用类似Fluke测试仪的高级测线工具。

3 线缆的标识与整理

        随着公司的发展，不可避免地要对连接的线缆进行移动，添加，改动，使得跳线不断变更，由于线缆的数量很多，很难做到不出现混乱，所以布线人员就在线缆两端进行线缆标识，以便于管理。
        但并不是所有的布线人员都按照标准的流程做事，而且线标也会由于时间过长而看不清楚甚至脱落，这时就需要重新整理线缆，打好标签。

3.1 线缆的标识

        TIA/EIA标准推荐两种类型的线缆标识方法:线缆标签和套管标签。
        如图3.20所示，线缆标签可直接缠绕粘贴在线缆上，一般以耐用的化学材料作为基材(如透明的乙烯基薄膜)。这种材料的拉伸性能较好，且具有防水、防油污和防有机溶剂等性能，不易燃烧。
        如图所示，套管标等的固定性和永久性较好，一般用干特殊的环境，由于其安装比较麻烦且必须在布线完成后使用(热缩套管必须使用加热枪使其收缩固定)，在实际的企业布线环境中很少用到.

        上述线缆标识方法的成本较高，目前国内一些中小型公司在实际施工过程中无法保证规范性。
        而实际采用的线缆标识方法主要有两种:其一是采用廉价的普通纸质标签代替专业标签，其二是直接书写在线缆或跳线上，这两种方法虽然经济实惠，但会给后期的布线及将来的网络维护工作带来不便。这种不便体现在以下几点:手写的字体不容易看懂，后期的维护人员可能要重新整理线缆。
        即便字体书写非常工整清晰，时间长了也会变得模糊，褪色或污损，不便查找。因此，上述方法最好只用于临时标记，不太符合长期耐用的要求。

3.2 线缆的整理

        如果布线时优先考虑成本的高低，施工人员可能会使用非常廉价的打标方式，例如，使用普通的纸，手写标签后直接用胶水粘贴在线缆上，甚至使用白板笔直接在线缆上书写，或施工人员本
身的素质能力不达标(这些在实际工作中会经常遇到)，根本就不对线缆做任何标记。在这种情下，本不应该出现的后期维护工作就成为一种必然。
        假如公司的网络做了一些局部的调整，部分员工(某一排工位或某部门的员工)的网线需要换到另外一台交换机上，则本应很简单的工作就会变得相当复杂。问题在于网络管理员无法确定交换机一侧线缆与客户端一侧线缆的对应关系。这时除了抱怨布线人员之外，更重要的是想出解决方法。
        仔细观察会发现，交换机上对应着每个接口都会有指示灯，如果交换机接口的物理连接正常。
        交换机就会亮起并显示为浅绿色，反之，指示灯会熄灭，借助这些指示灯是否可以将需要调整的网线区分出来呢?
1.准备工作
        为了不影响员工正常工作类似这样的任条一般在下班后执行，但至少可以提前做好准备工作
提前准备好标签纸和透明胶带，打印或填写好标签内容。
        将部分线缆转移到另外一台交换机之前，应确保交换机设备及接口正常。
        准备好线缆测试设备。
2.确认线缆并重新打标
        下班后，员工的主机都应该处干关闭状态，所以交换机上的指示灯应该全部煌灭。首先将需要实施线缆迁移的客户端主机的线缆拔出，插在测线仪的基座上;然后到设备一端观察指示灯的变化，亮起的指示灯对应的接口线缆即为该客户端对应的线缆，将事先准备好的标签贴好，缠好透明胶带作为保护。
        之后重复上述过程，逐一确定对应关系并打好线标。
3.转移线缆并检查
        将线缆转移到新的交换机上，测试迁移后的线缆对应客户机的网络连通性，确保员工第二天上班可以及时连接到公司的网络中。

感谢观看