汽车零配件行业MES方案，打造全面透明化管理模式

汽车零部件的制造与整车制造存在较大不同。在整车制造过程中，装配是最复杂的环节，而在零部件制造过程中，装配所占的比重较小，机加等前端制造更为重要。

汽车配件的主要制造工艺有注塑、涂装、粘合、装配，在生产管理上主要有以下特点。

汽车零部件行业生产要点

“多品种、批量化”的特点使其难以制定优化的作业计划，导致等待时间长，设备利用率不高。

汽车焊装，涂装，总装等具有“流水生产”的特点，一旦停线损失巨大，因而对生产节拍平衡提出了更高的要求。

产品追溯性要求高，产品要求具备全生产过程和要素的精确追溯；

汽车生产“生产线紧凑、空间有限”的特点要求物料配送数量与时间更加精准，尽量减少在制品存量。

汽车零部件行业MES解决方案

汽车零部件行业MES系统，主要是在汽车生产制造领域的专项应用，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理。

同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。

MES系统的主要功能

MES系统覆盖了原材料管理、生产计划管理、库存管理、过程管理、设备管理、质量管理、仓储管理等基础管理功能，从而为生产安排、指令执行、产品制造、产品质量检验及指令执行结果反馈等生产过程的高效自动化提供了实现的基础，从而完成“降本增效”的目标。

1、生产计划管理

在生产过程中，生产计划管理是影响生产效率及产能的重要因素之一，因此，在生产计划管理工作中，需要有效提高生产计划管理的效率以及准确性，杜绝生产计划安排冲突，影响产品订单交付或产品质量。

工厂在收到产品订单后，MES系统可自动根据库存情况、目前实际生产状态、物料准备状态、设备负荷状态、订单交付优先级等方面的具体情况，对产品订单进行合理的排产。

MES系统实现了产品从订单签订到产成品发货一站式透明化管理功能。同时，在MES系统生产任务管理工作中，可实现订单生产任务的接收与进度展示，并且能够对各项历史生产任务完成情况等状态进行查询，便于工厂管理人员了解实际生产情况。

2、仓储库存管理

仓储管理需要管理工厂内所有的物资库存，其中包括原材料、零部件、自制件、外购外协件、产成品及设备备品备件等。

在MES系统中，可实现对物资库存情况查询与检索、零部件先进先出等功能，同时可查看物资库存状态，并查询历史使用记录。

此外，还具备库房调拨以及库存盘点功能，在物资库存不足的情况下，发出低库存报警，防止物料或设备备件缺料，影响产品生产进度或质量。

例如，MES系统记录某一零部件为进口物料，补货周期较长，系统可根据该零部件历史使用经验及工厂管理人员设置库存物料警戒线，当此物料库存小于此警戒线时，系统将自动发送指令至工厂采购系统完成补货。

3、生产过程管理

为有效提高工厂生产节拍及产能，MES系统可实现生产过程的闭环可视化控制，实时监控生产效率。以生产节拍测定为依据，结合生产实际问题，划分作业单元，便于工厂工艺人员对瓶颈工序进行作业分析，力求消除各种等待浪费，减少在制品堆积，保证设备和人力负荷平衡，实现均衡化生产，提高生产线的整体效率，达到产能及效益提升的目的。

4、生产监控管理

工厂充足的各项生产资源是确保生产过程能够顺利完成的基础条件。因此，在对工厂生产进行管理时，需要做好对人、机、料、法、环、测等相关要素的监控管理，提供这些生产资源的实际状态以及历史监控记录等相关信息，确保生产活动能够顺利进行。

MES系统可实现从生产计划的执行情况、设备的运行状态以及生产环境情况等多个方面进行监控管理。

此外，还可监控并管理由于人员、设备、质量等方面的原因引起的报警，实现及时发现问题、迅速处理，并在处理完成后第一时间汇报处理结果，保证其生产过程在严格的监控下顺利进行。

在监控功能的实现过程中，采用分布式数字控制技术，采集系统数据以及制造终端数据，并实时监控生产设备的运行状态，促进设备利用率的提升。

5、生产质量管理

质量是企业的生命线。在产品生产过程中，其质量管理工作需要通过严格的工序检验来实现，并且实现产品全生命周期质量追溯，其中包括来料检验、生产过程控制、产成品检验等环节。

通过MES系统质量管理功能，使来料检验、生产过程控制、产成品检验环环相扣，实现产品全生命周期质量追溯管理。

例如，工厂每只产品均有一个唯一的身份标识码，通过身份标识码记录该产品生产过程中各类数据，对产品质量进行有效的追溯，同时准确的统计产品合格率情况，将这些信息作为提高产品质量水平的重要依据。与此同时，还可以产品的质量状态为依据，对设备进行预防性维护，实现质量控制闭环。

项目覆盖业务范围

汽车零部件行业MES系统覆盖生产部、冲压、焊装、涂装、总装、物流部、质量部、信息中心、技术部。

在冲压车间，MES生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确的对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为生产决策提供客观可靠依据。

针对焊装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。

针对涂装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。