离散制造数字化转型面临的挑战

导 读 ( 文/ 1306 )

     离散制造的产品由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。常具有以下几个特点：产品复杂、物料具有多样性、过程控制更为复杂和多变、具有较多个性化需求等。

    总的来说，离散制造的这些特点为企业进行数字化转型，提出了高效协同、精细化资产管理、敏捷流程生产等要求。而细分到装备制造、机械制造、电子制造这些行业，又有不同的痛点问题需要解决。以下为大家介绍这三个行业在数字化转型中，面临的具体挑战有哪些。

一、装备制造

1.上下游关联行业广泛，产业协同难度大：智能装备制造业的产业链上下游，关联行业极其广泛，这使得传统的手段很难提高协同效率。 2.缺少设备的全生命周期管理：装备制造的生产流程涉及到较多同时运行的生产设备，对于设备的管理、监控、故障预警、紧急处理等有较大难度。
3.生产状况复杂，现场不易掌控：实际生产过程中，有很多的异常情况，如产品的返工、半成品的报废、申请外协、人员请假、设备维修、物料短缺等，造成管理人员很难全面及时地掌握现场情况。
4.质量检验管理难：很多企业的质量检验主要依靠纸质文件的传递或经验积累，过程检验的管控难，造成产品质量的提升有一定难度。

二、机械制造

1.企业设备连通性差：较多参与生产制造的机器未接入管控系统，造成无法及时全面地了解设备的健康状态、保养周期、参数配置参考等。 2.柔性制造能力弱：制造业转型升级需要发展服务型制造，即针对客户的个性化需求，企业要有较强的定制设计与柔性制造能力。这对制造企业推进生产制造系统的智能化、柔性化改造提出了较高要求。
3.产业链上下游连接不通畅：由于与原材料部门在电子信息产业方面的融合发展有限，产业链协同发展不足。需求产业内部加强数据互联互通方面的建设，提高产业内部的协调能力，达到整体效率更优。
4.精细化管理要求高 ：成本上升、竞争激烈造成的企业盈利能力增长受限，要求企业在内部实现精细化管理、达到降本增效。

三、电子制造

1.设备管理难度高：电子制造对于产品的一致性与可靠性要求高。而生产设备的微小偏差，在高精度要求的电子产品领域都会造成产品质量的大幅下滑。这就需要企业管理者对于电子制造产线依赖的大量设备进行更严格、更精细的管理。 2.对检验方法要求高 ：电子产品加速向小型化、精密化、集成化发展，对电子制造工艺的速度、精度、可靠性提出了更高的要求。在这种趋势下，传统人工检验的方法逐渐不满足要求，需要企业引入更多自动化、智能化的检验方法。 3.产品质量管理问题追溯难：电子制造涉及 原料供应、元器件生产、零部件生产、组装加工、集成销售、运维等众多环节。在质量管控上，企业需要做到精细的数据采集与记录，以实现问题追溯、问题改进的能力。

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