做好MES系统过程管理，缩短企业生产目标周期

企业在生产过程中，MES系统工单经过排产发布后，以条码、RFID为主，MES系统实时采集生产制造过程中的信息数据，在采集的同时，为了实现物料防漏防错的作用，将工艺路径、工单信息等进行相互验证，与此同时，将信息实时反馈到系统电子看板和统计报表当中，便于管理者在第一时间掌握车间生产情况。并通过文档管理或工单系统指导员工生产进行。MES系统过程管理流程具体是怎样的？

1、SMT备料上料

工单在SMT（表面组装技术）工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后，根据指令，为SMT设备准备物料，并进行上料操作。上料的同时，为了防止上错物料，系统自动进行校验核查。SMT上料分为固定和移动两类，SMT工序的备料和上料过程中，给物料批次跟踪提供了原始信息。

2、部品条码打印、工单单板

根据工单加工的批量信息，选择条码生成规则，为每一块主板、外壳、等配件生成唯一的条码信息并打印，记录工单与这些条码的关系。在后续过程中，对部品条码和每一块单板扫描时，校验条码与工单的对应关系，防止生产加工过程中的错误。

3、生产过程控制与采集

MES系统在各个工序的生产及检验采集点，对质量检测信息、维修记录信息及各工序生产完工信息进行采集。根据相关参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行。MES系统指导各工序的工序防呆：校核工序路线是否正确、工序是否加工完成且是否合格。对于不合格的产品，系统及时提示用户，并指引到正确的工序。通过对各工序采集的信息，得到了相关数据报表作统计分析。

4、其他工序上料

由于设备的特殊性，SMT工序需要经过多个步骤的操作。而在其他工序，操作人员可以根据系统提示确定扫描物料是否为当前需要加工的物料，接着扫描工位，判断工位与物料是否匹配。

5、产品隔离

对于原因不明的产品，为防止影响下一个工序，可以进行隔离，从而分析原因。在操作过程中，对于已被隔离的产品，系统都会给出明确的提示，防止操作失误。

6、在线维修

产品维修一般有两种情况，分为在线维修和批量返修。在线维修由IPQC指引，批量返修则根据工单进行。当IPQC检查产品有质量问题并进行记录，则该产品将不能再继续到下个工序，必须先要进行维修。维修员通过扫描产品条码，系统自动列出该产品的所有待维修的缺陷信息，比如：缺陷代码、缺陷名称等相关情况，根据缺陷情况，维修人员对产品进行维修，将维修过程记录于系统中。

7、工单管控

生产环境中，任何可变因素都能导致生产停工，所以，需要对工单进行管控。

8、产品报废

对于需要进行报废处理且无法维修的产品，在系统中登记报废产品的所有信息，从系统中提取相关的信息进行归档整合，以便查阅和分析。

企业在生产过程中，MES系统始终贯穿于生产管理运行，制造业通过MES过程管理，实现对整个车间生产流程和环境实施监督、制约和调整，使生产过程安全生产，准确推进生产计划，从而达到预期生产目标。

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