焊接电弧的偏吹就是焊接电弧不正,偏向一边。引起的原因主要是磁力和外力的作用以及焊条药皮偏心等。以直流电源居多。一般预防的方法有:
在焊接时,如果条件允许,尽量使用交流电源焊接。在露天作业时,如果有大风,那么必须用挡风板等设施,对电弧进行保护;在焊接管道时要将管口堵住,以防气流对电弧的影响。在焊接间隙较大的对接焊缝时,可在焊缝下面加垫板以防热对流引起的电弧偏吹。在焊缝两端各加一小块引弧板和引出板,使电弧两侧的磁力线分布均匀并减少热对流的影响,以克服电弧偏吹。在出现磁偏吹时,应采用段弧焊接,以减少磁偏吹度。在焊接时发现电弧偏吹,可以适当调整焊条的角度使焊条偏吹的方向转向熔池,该方法应用较多。如果其他方法不能消除电弧偏吹,也可以采用改变焊件上的接地线的位置,尽可能使电弧周围的磁力线分布均匀,以达到减少电弧偏吹的目的。采用小电流焊接对克服电弧偏吹也有一定的作用。对于小焊件,可将焊接电缆在焊件缠绕几圈,使之产生与磁偏吹磁场相反的磁场,互相抵消,以达到消除电弧偏吹的目的。
对于工件带有较强的磁性而发生电弧偏吹,在焊接时要怎么做才好?一是将接地线一分为二分别接在两个要焊在一起的工件上。二是高温消磁,由于纯铁的磁性转变温度为768℃,铁素体的磁性转变温度为770℃,通常将碳(如Q235)加热到该温度附近,材料将发生磁性转变,即由磁化材料转变为非磁化材料,但这种方法会发生组织转变,是力学性能降低,因此不宜在现场实施。三是采用消磁器消磁,主要适用于在现场使用强力电容式、强力线圈式、强力脉冲式消磁机都无法解决的场合。四是采用反向磁力线法,就是采用较粗直径的电缆在焊件的两端绕成与磁力线相反的感应线圈产生反向磁力线,来抵消感应电磁。五是采用振动消磁法消磁,以达到改善电弧偏吹。六是采用导磁板消磁,比如两管道对接时发现管道已被磁化了,可以用几根狭钢板条将两管口外径处连接电焊固定,这样既可以起到导磁消磁,又可以将两管口对中定位,此方法效果特别好,广受焊工们青睐。