25857-2010 低环境温度空气源多联式热泵 空调 机组
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1 范围
本标准规定了低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组(以下简称"机组")的术语和定义、型式与
基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于采用风冷冷凝器，应用在室外环境温度不低于一20℃的气候条件下制热(冷)的多联
式热泵(空调)机组。当室外环境温度低于-20℃时可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2423.17 电子电工产品基本环境试验规程 试验 Ka: 盐雾试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第1部分：发射
GB 4343.2 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第2部分：抗扰度
GB 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 17758—2010 单元式空气调节机
GB/T 18837—2002 多联式空调(热泵)机组
GB 25130 单元式空气调节机 安全要求
3 术语和定义
GB/T 18837 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组 low ambient
temperature Air source multi-connected
heat pump(air conditioning)units
由电动机驱动的蒸汽压缩制冷循环，以不低于一20℃的空气为冷(热)源制取冷(热)风的多联式热
泵(空调)机组。
3.2
制热综合性能系数[IPLV(H)] heating integrated part
load value
一个用于描述机组部分负荷制热效率的值，其试验和计算方法是以中国寒冷地区的气象条件为依
据而制定的，其值用 W/W 表示。
GB/T 25857—2010
4 型式与基本参数
4.1 型式
按机组使用气候环境分为：
类型 气候环境最高温度
T1 43 ℃
T2 35 ℃
T3 52 ℃
4.2 型号
机组型号的编制可由制造商自行确定，可参考附录 B 进行编制。
4.3 基本参数
4.3.1 机组的电源为额定电压220 V 单相或380 V 三相交流电，额定频率为50
Hz。 注：特殊要求的机组不受此限。
4.3.2 机组通常工作的环境温度如表1所示。
表 1 机组工作的环境温度
单位为摄氏度
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4.3.3 机组的试验工况按表2规定。
表 2 试验工况 单位为摄氏度
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表 2 ( 续 )
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单位为摄氏度
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4.3.4 机组的部分负荷性能测试工况见表3。
表 3 部分负荷性能测试工况
单位为摄氏度
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5 要求
5.1 一般要求
5.1.1
机组应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。
5.1.3
机组的涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。
5.1.4
机组装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐
老化。
5.1.5 机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。
5.1.6 机组的电磁换向阀动作应灵敏、可靠，保证机组正常工作。
5.1.7 机组的构件和材料应符合下述规定：
a) 镀层和涂层外观应良好，室外部分应有良好的耐候性能。
b) 保温层应有良好的保温性能和具有阻燃性、无毒无异味。
c)
制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下不产生劣化且保证整机正
GB/T 25857—2010
常工作。
5.1.8
机组的结构、部件和材料宜采用可作为再生资源而利用的部件、产品结构和材料。
5.1.9
机组所具有的特殊功能(如：具有抑制、杀灭细菌功能的机组、具有负离子清新空气功能的机组
等)应符合国家有关规定和相关标准的要求。
5.1.10 名义制冷量不大于24360 W 的机组，其电磁兼容性应符合 GB4343. 1
和 GB4343.2 的要求。
5.1.11 电镀件应符合下述规定：
a)
机组电镀件表面应光滑、色泽均匀，不应有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。
b) 经过电镀件盐雾试验后，机组金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应大于1
mm²; 每100 cm² 试 件镀层不超过2个锈点、锈迹。
5.1.12 机组涂漆件经漆膜附着力试验后，漆膜脱落格数不大于15%。
5.1.13 机组所有零、部件应符合有关标准规定。
5.1.14 带能量调节的机组，其调节装置应灵敏、可靠。
5.1.15 现场不接风管的机组，机外静压为0 Pa; 接风管的应标称机外静压。
5.1.16 多联式机组的分流不平衡率应小于20%。
5.1.17
机组应在制造厂标称的各种条件下安全可靠的工作，包括室内、室外机的最大高差，室内、室外
机最大管长，室内机之间的高差，最大配置率，最低环境温度制冷，最低环境温度制热。
5.1.18
带有远距离操作装置(遥控器)的机组，除了机组开关或控制器之类操作外，应是不会使电路闭
合的结构。
5.2 性能要求
5.2.1 制冷系统密封性能
机组制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。
5.2.2 运转
机组在正常运转时，所测电流、电压、输入功率等参数应符合设计要求。
5.2.3 制冷量
机组的实测制冷量不应小于名义制冷量的92%。
5.2.4 制冷消耗功率
机组的实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率110%。
5.2.5 制热量
机组的实测制热量不应小于名义热泵制热量的92%,名义热泵制热量不应小于其名义制冷量
的 7 0 % 。
5.2.6 制热消耗功率
机组的实测制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率的110%。
5.2.7 辅助电热装置制热消耗功率
机组的实测制热消耗功率要求为：每种电热装置的消耗功率允差应为电热装置名义消耗功率
的 - 1 0 % ～ + 5 % 。
GB/T 25857—2010
5.2.8 室内机制冷量
机组实测名义制冷量不应小于其名义制冷量的92%。
5.2.9 室内机消耗功率
机组室内机在通风状态下消耗功率不应大于其名义制冷消耗功率的110%。
5.2.10 室内机制热量
机组室内机实测制热量不应小于其名义制热量的92%。
5.2.11 最大运行制冷
a) 在最大运行制冷工况下，机组应能正常运行，各部件不应损坏；
b) 在 第 1 h 连续运行期间，其电机过载保护器不应跳开；
c) 当机组停机3 min 后，再启动连续运行1 h,但在启动运行的最初5 min
内允许电机过载保护 器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5 min
内电机过载保护器不复位时，其停机不超过
30 min内复位的，应连续运行1 h;
d) 对于手动复位的过载保护器，在最初5 min 内跳开的，应在跳开的10 min
后使其强行复位，并 应能够再连续运行1 h。
5.2.12 最大运行制热
a) 在最大运行制热工况下，机组应能正常运行，各部件不应损坏；
b) 在 第 1 h 连续运行期间，其电机过载保护器不应跳开；
c) 当机组停机3 min 后，再启动连续运行1 h,但在启动运行的最初5 min
内允许电机过载保护 器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5 min
内电机过载保护器不复位时，其停机不超过
30 min内复位的，应连续运行1 h;
d) 对于手动复位的过载保护器，在最初5 min 内跳开的，应在跳开的10 min
后使其强行复位，并 应能够再连续运行1 h。
注：上述试验中，为防止室内热交换器过热而使电机开、停的自动复位的过载保护装置周期性动作，可视为机组连
续运行。
5.2.13 室内机最小运行制冷
在最小运行制冷工况下，机组在10 min 的起动运行后4 h
运行中安全装置不应跳开，室内机蒸发
器迎风面表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器面积的50%。
5.2.14 最小运行制热
在最小运行制热工况下，机组在4 h 试验运行期间，安全装置不应跳开。
注：试验中的除霜运行，其自动控制的保护器动作不视为安全装置。
5.2.15 冻结
a) 在冻结工况下，空气流通试验时，机组启动10 min 后，再运行4
h,过程中安全装置不应跳开；
蒸发器迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%;
b) 在冻结工况下，滴水试验时，机组室内侧不应有冰掉落，水滴滴下或吹出。
注1:机组运行期间，允许防冻结的可自动复位装置动作。
GB/T 25857—2010
注2:蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时，可通过风量(风量下降不超过初始风量的25%)进行判定。
5.2.16 凝露
在凝露工况下运行时，机组箱体外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴。
5.2.17 凝结水排除能力
在凝露工况下运行时，应具有排除凝结水的能力，并且不应有水从机组中溢出或吹出。
5.2.18 自动除霜
a)
在自动除霜工况下运行时，机组除霜所需总时间不应大于自动除霜试验总时间的20%;在除
霜周期中，室内侧的送风温度低于18℃的持续时间不超过1
min;如果需要，可以使用制造厂 规定的机组内辅助电加热装置制热。
b) 除霜结束后，室外换热器的霜应融化掉(以确保制热能力不降低)。
5.2.19 噪声
a) 机组使用时不应有异常噪声和振动；
b) T1 型和 T2
型机组的室内噪声测试值(声压级)不应大于表4的规定，室外噪声测试值(声压
级)不应大于表5的规定；
c) 机组噪声的明示值的上偏差为+3 dB(A),
其噪声的实测值不应大于明示值的上限值(明示值
十上偏差)和表4和表5的限定值。
注：机组在全消声室测试的噪声值须注明"在全消声室测试"等字样，其符合性判定以半消声室测试为准。
表 4 室内机噪声限值(声压级)
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表 5 室外机噪声限值(声压级)
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表 5 ( 续 )
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5.2.20 性能系数
5.2.20.1 **制冷综合性能系数(IPLV(C
机组的制冷综合性能系数不应小于表6规定的92%。
5.2.20.2 **制热综合性能系数(IPLV(H
机组的制热综合性能系数不应小于表6规定的92%。
表 6 机组的综合性能系数
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5.3 安全要求
机组的安全要求应符合GB 25130 的规定。
6 试验
6.1 试验条件
6.1.1 机组制冷量和热泵制热量测试的试验装置按 GB/T17758—2010 附 录
A 的要求。
6.1.2 仪器仪表的型式及准确度
试验用仪器仪表的准确度应符合表7的要求。
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表 7 仪器仪表的型式及准确度
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6.1.3
机组进行制冷量和热泵制热量试验时，试验工况参数的读数允差应符合表8的规定。
表 8 制冷量和制热量能力试验名义工况参数的读数允差
单位为摄氏度
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6.1.4
机组进行热泵低温和除霜试验时，试验工况的参数允差应符合表9的规定。
表 9 热泵低温和除霜试验工况参数的读数允差
单位为摄氏度
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6.1.5 机组进行风量试验时，试验工况的参数允差应符合表10的规定。
GB/T 25857—2010
表10 风量试验工况参数的读数允差 单位为摄氏度
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6.2 试验要求
6.2.1
机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验，对于适用两种以上气候类型的机组，应在铭牌标
出的每种气候类型工况条件下进行试验。
6.2.2
应按制造厂的安装说明和所提供的附件，将被测机组安装在试验房间内，机组所有试验均按铭
牌上的名义电压和名义频率进行，另有规定的不受此限。
6.2.3 除按规定方式，试验需要的装置和仪器的连接外，对机组不得更改。
6.2.4
试验进行时不能改变机组风机转速和系统阻力(变频、变容型机组除外),其试验结果应按标准
大气压修正大气压力。
6.2.5 机组的连接管长度要求按图1、图2的规定。
6.2.6
试验时应连接所有辅助元件(包括进风百叶窗和安装厂安装的管路及附件)且空气回路应保持
不变。
6.2.7
对于湿球温度为0℃以下的工况条件，可通过控制相对湿度来获得对湿球温度的控制。
6.3 试验方法
6.3.1 制冷系统密封性能试验
机组的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验：名义制冷量小
于等于28000 W 的机组，用灵敏度为1×10⁻⁶ Pa ·m³/s 的检漏仪进行检验；28000
W 以上的机组，用
灵敏度为1×10-5 Pa ·m³/s 的检漏仪进行检验。
6.3.2 运转试验
机组应在接近名义制冷工况的条件下连续运行，分别测量机组的输入功率，运转电流和进、出风温
度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度的电器等控制元件的动作是否正常。
6.3.3 制冷量试验
在表2规定的名义制冷工况下，按GB/T 17758—2010 附 录 A
规定的方法进行制冷量试验。试验
按图1或按图2所示的连接方式和要求连接机组的室内机和室外机。打开所有室内机使其处于工作状
态，同时开室外机使其处于工作状态；测出室内机制冷量，这些室内机制冷量之和，就是该台被试多联机
组的制冷量。
注1:室内机按图1或图2与室外机安装，其中分配器前、后的连接管长度为5 m
或制造厂规定，分配器的形式
不限。
注 2 :
室外、室内机应为被试机，室内机可根据机组名义制冷量的大小，按室外机配置室内机的最少台数配置室内
机的数量(但至少2台),同时，这些被试室内机的名义制冷量之和应等于被试机组的名义制冷量(配置率
100%±8%)。
GB/T 25857—2010
5 m
被试室外机
5 m
室外侧坏境
被试室内机
5 m
被试室内机
5 m
被试室内机
5 m
被试室内机
图 1
图 2
6.3.4 制冷消耗功率试验
在按6.3.3方法测定制冷量的同时，测定机组的输入功率、电流。
6.3.5 制热量试验
在表2规定的热泵名义制热工况下，按 GB/T 17758—2010 附录 A
规定的方法进行制热量试验。
试验按图1或按图2所示的连接方式和要求连接机组的室内机和室外机。打开所有室内机使其处于工
作状态，同时开室外机使其处于工作状态，测出室内机制热量，这些室内机制热量之和，就是该台被试多
联机组的制热量。
注：同6.3.3注1、注2。
6.3.6 制热消耗功率试验
在按6.3.5方法测定制热量的同时，测定机组的输入功率、电流。
6.3.7 辅助电热装置制热消耗功率试验
a)
机组在名义制热工况下运行，装有辅助电热装置的热泵以6.3.5方法进行试验，待热泵制热量
试验稳定后，测定辅助电热装置的输入功率；
b)
在电热装置制热工况下，机组制冷系统不运行，将电热装置开关处于最大耗电状态下，测得其
输入功率。
6.3.8 室内机制冷量试验
按图3所示的连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态，同时开
室外机使其处于工作状态，在表2规定的名义制冷工况下，按GB/T17758—2010
附录A 规定的方法对
被试室内机进行试验，测出该台被试室内机制冷量。
注 1 :
室内机按图1与室外要安装，其中分配器前、后的连接管长度为5 m
或制造厂规定，分配器的形式不限。
注 2 : 室外机应为被试室外机，室内侧为一 台被试室内机和一
台室内机(其名义制冷量约是室外机名义制冷量的一
半)。
GB/T 25857—2010
被试室外机
室外侧环境
5m
5 m
被试室内机
5m
室内机
室内侧环境
图 3
6.3.9 室内机消耗功率试验
按图3所示的连接方式和要求连接室内机和室外机。将被试室内机置于通风状态(风速设为最大
挡),对被试机进行试验，测出该台被试室内机的消耗功率。
6.3.10 室内机制热量试验
按图3所示的连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态，同时开
室外机使其处于工作状态，在表2规定的名义制热工况下，按GB/T17758—2010
附录A 规定的方法对
被试室内机进行试验，测出该台被试室内机制热量。
注：同6.3.8的注1和注2。
6.3.11 最大运行制冷试验
按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机，打开所有室内机和室外机使其处于工作
状态，将所有风门关闭，试验电压分别为名义电压的90%和110%,按表2规定的最大运行制冷工况运
行稳定后，连续运行1 h(此间电压上升不超过3%),然后停机3 min,再启动运行1
h。
6.3.12 最大运行制热试验
多联式机组的试验方法：按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机，打开所有室内机
和室外机处于工作状态，将所有风门关闭，试验电压分别为名义电压的90%和110%,按表2规定的最
大运行制热工况运行稳定后，连续运行1 h (此间电压上升不超过3%),然后停机3
min, 再启动运行
1 h。
6.3.13 室内机最小运行制冷试验
按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机，打开室内机使其处于工作状态，同时开室
外机使其处于工作状态，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易结霜状态，按
表2规定的最小运行制冷工况，使机组启动运行至工况稳定后再运行4 h。
6.3.14 最小运行制热试验
按使用说明书要求，分别开启最大配置和最小配置时的室内机，开启室外机使其处于工作状态，将
所有风门关闭，将其温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最大制热状态，按表2规定的最小运行
制热工况，使机组启动运行至工况稳定后再运行4 h。
6.3.15 冻结试验
按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。只开被试室内机使其处于工作状态，同
GB/T 25857—2010
时开启室外机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门
和导向隔栅调到最易使蒸发器结冰和结霜的状态，达到表2规定的冻结试验工况后进行下列试验：
a) 空气流通试验：机组启动并运行4 h。
b) 滴水试验：将机组室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行6
h,使蒸发器盘管风路被霜完
全堵塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转5 min。
注：自动控制装置为防冻结而动作，应视为机组正常运行。
6.3.16 凝露试验
按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机使其处于工作状态，同
时开启室外机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门
和导向隔栅调到最易凝水状态进行制冷运行，达到表2规定的凝露试验工况后，连续运行4
h。
6.3.17 凝结水排除能力试验
按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机使其处于工作状态，同
时开启室外机使其处于工作状态，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易凝
水状态，在接水盘注满水即达到排水口流水后，按表2规定的凝露试验工况运行，当接水盘的水位稳定
后，再连续运行4 h。
注：非甩水型机组接水盘的水不必注满。
6.3.18 自动除霜试验
按图1或按图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工
作状态，将装有自动除霜装置的机组的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易使室外侧换热
器最易结霜的状态，按表2规定的热泵自动除霜试验工况运行稳定后，连续运行两个完整的除霜周期或
连续运行3 h(试验总时间应从首次除霜周期结束时开始),直到3 h
后首次出现除霜周期结束为止，应
取其长者。除霜周期结束时，室外侧的空气温度升高不应大于5℃。
6.3.19 噪声试验
按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。只开启一台被试室内机使其处于工作状
态，同时开启室外机使其处于工作状态，按GB/T17758—2010 附录D
规定的方法测量室内机噪声；在
额定频率或额定容量下测量室外机噪声。
6.3.20 制冷综合性能系数试验
按 GB/T18837 附录 A 的规定进行试验和计算，得出机组的制冷综合性能系数。
6.3.21 制热综合性能系数试验
按表3规定的制热部分负荷性能工况及相应的开机负荷百分比以及附录 A
中规定的方法进行试
验，并根据附录 A 规定的方法进行计算得出机组的制热综合性能系数。
6.3.22 机组的分流不平衡率试验
在表2规定的名义制冷工况下，按GB/T18837—2002 附录C
规定的方法进行试验和计算，其分流
不平衡率应符合5.1.16的规定。
6.3.23 电镀件盐雾试验
按 GB/T 2423.17进行盐雾试验。试验周期为24 h。
试验前，试件表面清洗除油，试验后，用清水
GB/T 25857—2010
冲掉残留在表面上的盐份，检查试件腐蚀情况，其结果应符合5.1.11b)的规定。
6.3.24 涂漆件的漆膜附着力试验
在机组外表面任取长10mm, 宽10 mm 的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1 mm、
深达底材的
平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的
比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合5.1.12
的规定。
7 检验规则
7.1 出厂检验
每台机组均应做出厂检验，检验合格后方能出厂，检验项目按表11的规定。
7.2 抽样检验
7.2.1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表11的规定。
7.2.2 抽样方法按GB/T
2828.1进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水
平等由制造厂质量检验部门自行决定。
7.3 型式检验
7.3.1
新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应作型式检验，检验项目按表11的规定。
7.3.2
型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障在故障排除后应重新检验。
表11 机组检验项目、技术要求和试验方法
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GB/T 25857—2010
表 1 1 ( 续 )
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8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 机组的室内、室外机应在明显的部位设置永久性铭牌。铭牌应符合
GB/T 13306 的规定。铭牌 上应标示下列内容：
a) 制造厂的名称；
b) 产品型号和名称；
c) 气候类型(T1 气候类型可不标注);
d) 主要技术性能参数
——室内机应标示：制冷量、制热量、噪声、循环风量、额定电压、额定电流、额定频率、输入功
率2、质量；
应分别标示室内风机电机的额定电流和制热最大电流(制热最大电流为"室内风机电机的额定电流+电热装置
的运行电流");
应分别标示室内机消耗功率和制热最大消耗功率(制热最大消耗功率为"室内机消耗功率+电热装置制热消耗
功率")。
GB/T 25857—2010
—
室外机应标示：制冷量、制热量、噪声、制冷剂名称及注入量、额定电压、额定电流、额定频
率、输入功率3、制冷综合性能系数(IPLV©)、 制热综合性能系数(IPLV(H))、
质量)。
注：室外机上标注的性能参数为机组的性能参数。
e) 产品出厂编号；
f) 制造年月。
8.1.2
机组上应有标明运行情况的标志(如控制开关和旋钮等向的标志)、明显的接地标志、简单的电
路图。
8.1.3 机组应有注册商标标志。
8.1.4 机组包装箱上应有下列标志：
a) 制造单位名称；
b) 产品型号、名称和商标；
c) 质量(净质量、毛质量);
d) 外形尺寸；
e)
“小心轻放”、“向上”、"怕湿"和"怕压"等。有关包装、储运标志、包装标志应符合
GB/T 6388 和GB/T 191 的有关规定。
8.2 包装
8.2.1
机组在包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。
8.2.2
机组应外套塑料袋或防潮纸，并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。
8.2.3 包装箱内应附有出厂随机文件。
8.2.3.1 产品合格证，其内容包括：
a) 产品名称和型号；
b) 产品出厂编号；
c) 检验结论；
d) 检验员签字和印章；
e) 检验日期。
8.2.3.2 产品使用说明书，其应符合 GB/T 9969
的要求，内容包括：
a)
产品型号和名称、适用范围、执行标准、名义工况下的技术参数和噪声及其他主要技术参数等；
b) 产品的结构示意图、制冷系统图、电路图及接线图；
c) 备件目录和必要的易损零件图；
d) 安装说明和要求；
e) 使用说明、维修和保养注意事项。
8.2.3.3 装箱单。
8.2.4 出厂随机文件应防潮密封，并放在包装箱内合适的位置。
8.3 运输和贮存
8.3.1 机组在运输过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭等。
8.3.2 产品应贮存在干燥和通风良好的仓库中。
- 应分别标示制冷消耗功率、制热消耗功率。
GB/T 25857—2010
附 录 A
(规范性附录)
低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组制热综合性能系数的试验和计算
本附录规定了低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组制热综合性能系数的试验和计算方法。
A.1 机组连接方式
A.1.1
机组应按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。安装时，其中分配器前、后的
连接管长度为5 m 或按制造厂规定，分配器的形式不限。
A.1.2
室外机、室内机均为被试机，室内机可根据机组名义制冷量的大小配置室内机数量。室内机配
置原则为：室内机的名义制冷量之和应等于被试机组的名义制冷量(配置率100%±8%);室内机与室
外机配置成的机组必须在其100%负荷、(75±10)%负荷、(50±10)%负荷和(25±10)%负荷下可以正
常运行。
A.2 综合性能系数
A.2.1 部分负荷性能
低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组属制热量、制冷量可调节系统，机组必须在其100%负
荷、(75±10)%负荷、(50±10)%负荷和(25±10)%负荷的卸载级下进行标定，这些标定点应该用于计
算综合性能系数。
注： 当进行制热综合性能系数IPLV(H)
的测试和计算时，"100%负荷"是指机组在表3中规定的100%负荷对应的
测试工况下，所配置的室内机全开运行的实测制热量。而(75±10)%负荷则是指前述实测制热量的(75±
10)%,测试时室内机的开机容量比例应为室内机总装机容量的(75±10)%。(50±10)%负荷和(25±10)%负
荷照此类推。
A.2.2 部分负荷性能工况
机组的部分负荷性能工况应按表3的规定。
可以调节卸载装置以得到规定的卸载级，不得对部分负荷性能工况下的室外风量进行手工调整。
但是，靠系统功能自动调节是允许的。
A.2.3 制热综合性能系数 IPLV(H) 测试时，室内机的型式为适合 IPLV(H)
检测、最少数量的最小静
压室内机组合。
A.2.4 对于制热量非连续可调的机组，制热综合性能系数 IPLV(H)
需要作一7.5%的修正，以反映开
停机的能耗损失。
A.2.5 机组能卸载到(25±10)%负荷、(50±10)%负荷和(75±10)%负荷时，则按
A.2.1 的规定测
试机组的部分负荷性能。若机组不能卸载到(25±10)%负荷、(50±10)%负荷或(75±10)%负荷时，
能卸载到的负荷点按 A.2.1
的规定测试，不能卸载到的负荷点按以下规定测试和计算：
a) 若机组无法卸载到(25±10)%负荷，则按表3规定的25%负荷测试工况和 A.2.1
规定的开机 容量比例运行，测试最小能力负荷点的 COP, 然后按式(A.1)
计算25%负荷点的 COP。
b) 若机组无法卸载到(50±10)%负荷，则按表3规定的50%负荷测试工况和 A.2.1
规定的开机 容量比例运行，测试最小能力负荷点的 COP, 然后按式(A.1)
计算50%负荷点的COP。
c) 若机组无法卸载到(75±10)%负荷，则按表3规定的75%负荷测试工况和 A.2.1
规定的开机 容量比例运行，测试最小能力负荷点的 COP, 然后按式(A.1)
计算75%负荷点的 COP。
GB/T 25857—2010
COP=Qm/(Cp ·Pm) … … … … … … … … … … … …(A. 1)
式中：
Qm—— 实测制热量，单位为瓦(W);
Pm—— 实测输入总功率，单位为瓦(W);
Cp—— 衰减系数，由式(A.2)
计算。是由于机组无法卸载到最小负荷，压缩机循环停机引起。
Cp=(-0. 13 ·LF)+1. 13 … … … … … … … … … … …(A.2)
LF=(LD/100) ·Qr/Qp … … … … … … … … … … …(A.3)
式中：
LF— 负荷系数；
LD—— 需要计算的负荷点；
Q.— 100% 负荷制热量(见 A.2. 1 的规定),单位为瓦(W);
Qm.— 部分负荷制热量(实测值),单位为瓦(W)。
A.2.6 制热综合性能系数(IPLV(H))
A.2.6. 1 机组的制热综合性能系数 IPLV(H) ( 以COP 表示),应按下述规定计算：
a) 在 A.2.2 规定的工况下，按 GB/T 17758—2010 附 录 A
规定的方法进行试验，确定机组制热 量和COP;
b) 由图 A. 1"
部分负荷系数曲线"确定机组在每一标定点的部分负荷系数(PLF);
在部分负荷工况下全负荷容量的百分比
注：曲线基于下列公式
PLF=A₀+(A₁×Q)+(A₂×Q²)+(A₃×Q³)+(A₄×Q’)+(A₅×Q⁵)+(A₅×Q⁵)
式中：
PLF—— 部分负荷系数；
Q — 部分负荷性能工况下全负荷容量的百分比，0～100。
A 。=1.59427×10-4;
A₁=0.00226;
A₂=-6. 13537×10⁻⁵;
A 。=1.00635×10 ;
A₁=- 1.49669×10-7;
A₅=6.83563×10- 10;
A₆=-5.43765×10- 13。
图 A. 1 部分负荷系数曲线
c) 用式(A.4) 计算机组的综合性能系数 IPLV(H):
GB/T 25857—2010
IPLV(H)=(PLF₁-PLF₂)(COP₁+COP₂)/2+(PLF₂-PLF₃)(COP₂+COP₃)/2+
(PLF₃-PLF₄)(COP₃+COP₄)/2+(PLF₄)(COP₄) … … … … … …(A.4)
式 中 ：
PLF₁ 、PLF₂ 、PLF₃ 、PLF₄
COP₁ 、COP₂ 、COP、COP—
- 由 图 A.1 确 定 部 分 负 荷 性 能 工 况 下 机 组 在 1 0 0 % 负 荷
、 ( 7 5 ± 10)%负荷、(50±10)%负荷和(25±10)%负荷的部分负荷系数；
部分负荷性能工况下，机组100%负荷、(75±10)%负荷、(50土
10)%负荷和(25±10)%负荷时的 COP。
A.3 4 级卸载系统的计算示例
A.3.1 假定机组有如下四个卸载级：
a) 100% (全负荷);
b) 全 负 荷 的 7 5 % ;
c) 全 负 荷 的 5 0 % ;
d) 全 负 荷 的 2 5 % 。
A.3.2 由 图 A.1 得到部分负荷系数。
A.3.3 根 据A.2.1 和 A.2.2 得到每 一 卸载级的 COP。
A.3.4 利用通用式(A.4) 计算机组的 IPLV(H)
| PLF₁=1.00 |
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|---|---|
| PLF₂=0.86 |
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| PLF₃=0.49 |
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| PLF₄=0.12 |
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将上面的值代入 IPLV(H) 的计算公式：
IPLV(H)=(PLF₁-PLF₂)(COP₁+COP₂)/2+(PLF₂-PLF₃)(COP₂+COP₃)/2
(PLF₃-PLF₄)(COP₃+COP4)/2+(PLF)(COP)
IPLV(H)=(1.00-0.86)(2. 18+2.25)/2+(0.86-0.49)(2.25+2.40)/2+
(0.49-0.12)(2.40+2.00)/2+(0.12×2.00)
IPLV(H)=2.22435, 圆整为2 . 22。
根 据 A.3.1、A.3.2、 和 A.3.3, 计 算 出 IPLV(H) 值，见表 A.1。
表 A.1 机 组 IPLV(H) 的计算示例
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部分负荷
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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28.0 21.0 14.0
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2.22 2.325 2.20
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GB/T 25857—2010
附 录 B
(资料性附录)
低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组的型号编制
低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组由其室内机和室外机构成，其室内、室外机的型号由大写
汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法：
B.1 室外机组型号
B.1.1 型号基本结构
DL Re W
设计序号(字母表示)
压缩机数量(数字表示，单压机省略)
室外机代号
制冷量(名义制冷量×10-²)
低环境温度空气源热泵
多联式热泵(空调)机组基本代号
B.1.2 室外机型号含义
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B.1.3 型号示例：DL-Re150 W2/A
表示：低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组室外机，名义制冷
量15000 W, 双压缩机系统。
B.2 室内机型号
B.2.1 型号基本结构
DL-
其他特殊功能
设计序号
-结构代号
——名义制冷量×10-2
— ——功能代号
— — 多联式热泵(空调)机组基本代号
GB/T 25857—2010
B.2.2 室内机型号含义
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|---|---|---|---|---|---|---|
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7000 W～10000 W范围
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B.2.3 型号示例
DL-R25P 表示多联式变容风管型室内机，名义制冷量2500 W。
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