模具随形透气成为现实 毅速推出新一代透气钢技术

透气钢作为解决模具困气的有力助手，从最初粉末冶金和扩散焊的方式制造，到通过3D模型控制孔隙率制造的3D打印透气钢，产品一直存在强度、透气与不透气部分衔接、位置限制等不足。据了解，毅速通过对3D打印技术的研究，开发出的新一代随形透气钢。

这种新型工艺通过打印工艺参数控制透气钢孔隙率，由此给透气钢带来了4大优势。

• 孔径稳定，透气均匀，冷却均衡，产品不会烧焦。
• Z轴向不是通孔，强度高，硬度大，模具寿命更高。
• 孔隙有序控制，精加工后透气和实体部分区别非常小，注塑产品表面质量优异。第四，透气与不透气部分无缝衔接带来四大设计和加工优势，冷却效果好，模具寿命长。

这个技术让“随形透气”的想法变成了可实现、可加工的工程现实。

无缝衔接首先使得打印位置不受限制，无论是工件顶部、中部和底部，或是工件表面、内部，打印区域不受约束。

其次，打印形状不受限制，随形透气，胶位是什么形状，透气钢区域就可以做成什么形状。

第三，透气部分壁厚均匀。由于随形透气，曲面胶位可设计曲面透气区域，保证透气钢壁厚均匀。

最后，加工简单，质量稳定。一体化加工，透气钢部分与实体部分一次打印成型，打印完后是一个整体，不需要做镶件。

目前，毅速的这种新型随形透气钢已经应用在3C、医疗、包装、汽车、家电等多个行业。

如上图这款游戏手柄，由于斜顶部分胶位困气，无法设计排气镶件，产品为透明件，困气区域出现烧焦问题，良品率低。通过在困气区域设计随形透气钢成功解决模具困气问题。

这种随形透气的技术大大提升了模具制造的灵活性，给模具困气问题带来了更好的解决方式。