一、管道系统实验
（一）压力试验
1，压力试验的固定
压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验
（1）管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，进行压力试验；
（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取
有效的安全措施。
（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（5）试验过程发现泄露时，不得带压处理。
（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件
（8）压力试验合格后,应填写管道系统压力试验记录。
2，压力试验前应具备的条件
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成
（2）焊缝及其他代检部位尚未防腐和绝热；
（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置；
（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块
（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐
（6）管道已按试验的要求进行加固
（7）带试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离
（8）带试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离
（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底；
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查；
3，压力试验替代的规定
（1）多GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验
输送的流体时气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预实验；
（2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际，可按规定的气体试验代替液压试验
（3）用液压-气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定
（4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验
1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测
2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；
3）由设计单位进行管道系统的柔性分析；
4）管道系统采用敏感气体或渗入液体的方法进行泄漏试验
4，液压试验试验要求
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金
管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm
(2)试验前，注入液体时应排尽空气；
（3）试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时应采取防冻措施
（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；
埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;
(5)管道试验压力大于设备 77%
（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min,
5，气体试验实施要求
（1）承受内压管道及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；
（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；
（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
(5)试验时，应缓慢升压，当压力升压至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续
按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力
应在试验压力下稳压10min,在将压力降至设计压力，采用发泡检验无泄漏为合格
（二）泄漏性试验
泄漏性试验时以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪
1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
3，泄漏性试验压力为设计压力；
4，泄漏性试验可结合试车一并进行；
5，泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，
巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等有密封点应无泄漏
（三）真空度试验
1，真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24H的真空度试验；
2，真空度试验按设计要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，
24h后系统增压不应大于5%；
二、管道吹扫与清洗
（一）一般规定
1，管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制处扫与清洗方案。
内容包括：
吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；
吹扫与清洗介质的压力、流量、流速操作控制方法；
检查方法、合格标准；
安全技术措施及其他注意事项
2，
（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，人工清理；
（2）小于600mm的液体管道水冲洗；
（3）小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；
（4）蒸汽管道采用蒸汽吹扫
（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫
4，管道吹扫与清洗前，应将管道系统内的仪表仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、
止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代
5，吹扫与清洗的顺序按主管、支管、疏排管一次就行
8，管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写管道
系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录
（二）水冲洗实施要点
1，水冲洗试验洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm;
2,水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力；
3,水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压
4，应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格
（三）空气吹扫实施要点
1，宜大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫；
吹扫流速不宜小于20m/s;
2,吹扫忌油管道时，气体中不得含油
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫
5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格
（四）蒸汽吹扫实施要点
1，蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热过程应已完成
2，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先进行暖管、及时疏水，检查管道热位移
3，蒸汽吹扫按加热-冷却-再加热的顺序循环进行
（五）油清洗实施要点
1，润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗
不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗；
2）油清洗采用循环方式进行
3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验；
4）油清洗合同后的管道，采取封闭或存氮保护措施