基于RFID生产线管理方案-RFID流水管理系统

我司（DONWIT东识）RFID生成管理系统是依托互云计算、大数据、RFID技术、数据库技术、GIS、AI、视频分析技术对应急物资进行统一管理、分析的信息化、智能化、规范化的系统。

在传统的制造企业中，日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足，存在较大的错误率。且手工输入只能定时进行，导致生产计划按周计划、月计划提交，不能精确到日。系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。同时制造企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式，这使得制造企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误，降低了企业整体的生产力。

　　制造企业已意识到这些问题的存在，并尝试使用新兴技术去解决这些问题。目前，部分生产型企业采用条码识别的方式来提高数据录入的准确性，但条码识别还是存在技术上的瓶颈：

　　1.工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀;

　　2.生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现;

　　3.劳动效率低下，实际工作时间利用率不高;

　　4.条码标签一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别;

　　5.无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天;

　　6.条码数据采集需要专门安排人员队伍进行操作，劳动成本开销大;

　　因此，以条码识别为代表的生产线管理系统已经越来越不能满足企业对高效、精益化生产管理的要求，企业在深化现代管理理念的同时，构建更先进技术的生产线管理系统具有重要的意义。

　　一、基于RFlD的生产线管理具体应用

　　东识科技为了生产出质量更好的产品，同时降低生产成本。并且达到ISO 9000的要求，制造商们都更加仔细地跟踪产品信息和喷量控带lJ流程，这就要求制造商们实施RFID。

RFID 正在进入制造过程的核心。通过在工厂车间层逐步采用RFID技术，制造商可以直接且不间断地获取从RFID捕获的信息并链接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构，与配置RFID功能的供应链协调，从而不需要更新已有的制造执行系统(MES)和制造信息系统(MIS)，就可以发送准确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，提高生产率和大幅度地节省投资。

　　二、信息管理实时有效性的处理

　　对于制造商来说，来自生产线及时而准确的反馈信息是十分重要的，以往只能等生产结束后， 才能结算统计出这些信息，费时费力，有时难免出现人为的错误。

　　如果在生产线各个节点安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当这些产品或托盘经过这些节点的时候，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些系统实时反馈到后台管理系统中，制造商就能很轻松地及时了解生产线的详细工作情况。而且再将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM 和IDM 等结合起来，就可建立更为强大的信息链， 以此在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制。

　　三、制造管理过程中的应用

　　由于RFID可提供不断更新的实时坝代商业 MODERNBUSINESS数据流，再结合制造执行系统，RFID提供的这些信息能保证如何正确使用劳动力、机器、工具和部件。有了这种及时且准确的信息管理，无纸化、合同化生产即成为可能，并且，可大大减少生产线停机现象，提高生产效率。

　　如有一批甚至数批合同产品，需要使用同一生产流水线进行加T生产，但只是在某些零部件略有不同。以往的生产方式，只能采用先生产同型号的产品后，将生产线停机，进行调整后再生产另一型号的产品，这样就造成了损失。

　　通过实施RFID系统，可将不同型号的产品进行编码，并写入RFID电子标签内。当不同型号的产品进入加工点时，RFID读写设备通过读取RFID有源电子标签内的信息，从而使加工设备确认加工哪种型号的产品。若是有自动分类传送机，通过识别RFID标签，则可轻松完成产品的分类，从而将产品送人正确的生产线。

　　四、生产物流管理中的RFID技术应用

　　制造业既包含了采购和销售，也包含着将低价值的物料转换成高附加值产品的生产制造。快速响应(Quick Response)和敏捷(Agility)是制造业成功的关键因素。而生产物流是制造业整个物流的核心环节。生产物流和生产流程同步，是从原材料购进开始直到产成品发送为止的全过程的物流活动。原材料、半成品等按照工艺流程在各个加工点之间不停顿地移动、转移，形成了生产物流。它是制造产品的生产企业所特有的活动，如果生产中断了，生产物流也就随之中断了，反之亦然。

　　借助RFID技术，原材料、零部件、半成品和在制品上的电子标签使得生产计划管理人员能够对其迅速定位、了解原材料的耗损情况. 这将大大提高生产的效率和质量;同时，RFID技术还能够对产品进行信息的收集、处理，帮助生产人员轻松掌握整个生产线的运作情况和实现产品的生产进度进一步加快。由于RFID的可读写特性，其可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID所提供的信息可用来保证正确地使用劳动力、机器、工具和部件。从而实现无纸化生产和减少停机时间，促进生产物流的顺利进行。

　　更进一步，将RFID与现有的制造信息系统如ERP、CRM等相结合，建立更为强大的信息链，并且实现在准确的时间及时传递准确的数据，从而可以提高资产利用率、增强生产力、进行各种在线测量以及支持质量控制。

　　五、 进行准确的信息跟踪

　　要符合FDA质量规范，则促使消费用包装品、食品、饮料等制造企业在其整个供应链中能精确地跟踪和追溯产品信息。如今，由于某个环节的疏忽，导致有质量问题的产品进入市场。这些有质量的问题，最严重的可能会导致消费者的生命受到威胁。因此，厂方收回产品的消息屡见不鲜。由于有了RFID系统的帮助，有了准确且及时的信息反馈，使得制造商能快速查询到问题产品的生产日期、合同号、原料来源、生产过程情况，甚至可根据需要，精确到某个问题产品的信息。在制造业中的产品(托盘)识别、智能传送机路径选择、日期和生产时间验证、自动导引车辆、成批生产的配方等各个环节，应用RFID系统，可达到实时的信息管理、灵活的制造管理、准确的跟踪和追溯这些目标，并提高自动化生产水平、生产效率，使生产管理更加灵活，最终使制造商受益。

　　六、大型制造企业实施RFID的建议RFID技术的应用会带来巨大的收益前景。

　　但是伴随着巨大收益的同时，也会带来实施这项新技术的巨大挑战。因此， 对于大型制造企业来说，在实施RFID技术之前，必须做好前期规划，为以后成功实施RFID系统奠定坚实的基础。

　　1、成本/效益分析。

　　一份成本/效益分析报告对成功实施RFID非常重要。 当前实施RFID技术还存在诸如成本、技术、标准等方面的问题，一些企业对于实施RFID技术还处于观望态度;但是RFID技术可带来巨大的效益，包括间接效益，如提高客户满意度。这些都应该列入报告中，并根据实际情况进行 投资收益分析。

　　2、应用系统分析。

　　在实施之前，要明确部署RFID 系统在业务上的需求，并对这些需求进行分析。同时还要充分考虑在开发部署RFID系统时的种种因素，统筹规别。规划做完后， 要将这一规划交到有真正 决定权的人手中， 以此确保他们会被真正贯彻实施。

　　3、实施计划的制定。

　　结合应用系统分析报告，制定RFID实施计划。RFID项目的实施， 一般分为四个可行阶段的计划，逐步实现平稳缓慢的过渡。即：起步、测验和验证、试点实施以及真正实施四个阶段。对于大型制造企业来说，其关键在于如何使用RFID信息，实现与企业现有系统的信息整合，优化内部业务流程，提高企业的核心竞争力。尽管真正实施RFID并不容易，有时需要重组现有的生产线，进行高素质的员工培训，对软件系统和硬件设备进行定期检验等等。但是，对于极具现代化企业管理意识的企业来说.应用RFID技术将会带来巨大的效益。