2021机械行业发展现状及mes系统需求分析

机械加工行业作为一个传统的领域已经发展了很多年，透明化越来越高，近年来利润也越来越低。作为已经深入各行各位并已成为基础工业的机械制造业，面临着严峻的挑战。他们将如何实现交付快、成本低、品质好、销量高的根本发展目标呢？小编将从机械行业特点、痛点、需求、解决方案等4个方面，详细为大家解答mes系统是如何解决机械行业难题的。

机械加工行业特点：

1、产品原材料品种较多，物料准备与生产周期较长

2、生产工艺复杂，主要依靠手工填写流程表，操作不精准，操作复杂

3、多品种小批量的生产方式，零件众多，加工设备众多

4、生产流程长，质量管理困难，很难及时发现质量缺陷

5、工艺经常变更，生产计划无法及时调整和安排

6、生产涉及的物料、设备、工艺、图纸等资源，变化频繁，且无法进行数据整合

机械加工行业mes系统功能的需求：

1、生产作业计划排程：

mes系统需要能够应对生产计划的变化调整，将生产计划拆分成单元，进行自动化细化分析。比如拆分为：任务单元、编制作业计划、指派加工设备、平衡设备运转能力等。通俗讲来，就是对日计划、月计划、周计划的编排，调整，查询等。

2、数据整理：

对原材料、半成品、备件、各零件、设备性能信息、工艺记录等生产相关各类数据进行整合分类，形成自动采集的可视化数据库。数据库管理的主要功能，就是快捷简单的对各类数据进行增加、删除、修改与保存，摒弃以往人工记录的传统方式，提高数据的实时性和准确性。

3、物料跟踪：

将生产计划下达至各个车间，同时对物料管理进行实时追踪。生产过程中涉及物料种类多且颇为繁杂，mes系统MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清单(BOM)管理、工艺路线管理等功能对物料基础数据记性管理。通俗的理解就是，mes系统功能能以日为单位，对日计划结果输入、汇总、查询及反馈;任务完工的确认，确认车间加工完成;零件加工进度跟踪;在制品信息查询;工时统计;废品统计等。

4、生产调度：

经过对生产过程中各类数据的整合管理，一旦出现设备故障、原材料不足、工艺切换、人员问题等影响正常生产的因素时，MES系统能对在线作业计划进行实时的调整。重要的是，在调整的时候，是对原有调度的调整，无需进行全方位的调整，尽最大可能的保证大部分生产工序、生产计划平稳。

mes系统功能模快，赋能机械制造业降本增效

1、mes系统生产流程监控功能：解决漏工序、生产进度难以管控、生产问题难以发现等问题

生产流程监控功能让工厂生产可视化，能及时应对生产计划的调整，同时给出相应的工艺变更、人员变动、设备调整方案等，最小程度的变更生产计划以面对需求，最大程度的保证工厂整个生产工序的稳定。

2、mes数据采集功能：通过简单的扫码，即可获取生产的全量数据

mes系统能对接市面上大部分业务系统，诸如ERP、金碟、SAP、用友等系统。采集方式也多样，支持条码采集、产品批号采集、物料批号、人员编号、设备状态等。保证生产过程的全量数据录入和及时更新，为生产计划做好数据支持。

3、mes计划排程功能：允许用户在不影响主排程计划的情况下，获取最优调整方案

对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护，维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。按照设定的基础信息，以及相应的限制条件，对生产订单进行排程计划，并根据当前车间实际情况，合理分配产能，给出最优生产顺序，提高订单交付绩效。

mes系统功能的实际收益：

1、实现企业各部门之间生产制造过程信息共享。

2、 各车间生产过程透明化，管理人员可对项目的进度进行实时跟踪和把控。

3、减少人员查询物料齐套情况的沟通协调时间和现场零部件搜寻时间。

4、提高车间生产现场调度管理水平和效率，积累的工艺过程数据对工艺设计提供了数据支撑。