材料清单（BOM）优化

制造企业，成本管理的起点是材料清单，中小企业ERP系统里的材料清单（BOM）和生产实际使用的材料总是有差异。

没有用ERP的中小企业，技术部门给出的BOM和生产实际使用的材料也是有差异，且各自都认为自己正确。

当然，这并不影响生产出货。但隐形的损失是多少，没算清楚过。

这是大部分中小企业的现状，各种问题成闭环，负的。出了问题找不到真正的责任人，所有的问题都是前道传递过来的，每个人都会说要追责先追前道，前道做好了我不可能出这个问题。

其实，我们的生产就两种，试产（中试、小试、打样、试样）和正式生产（量产）。

BOM数据从实验阶段（增量）就开始详细统计（成本会计亲自跟进统计），正式生产时的BOM数据和实际生产数据前三个月实际统计数据（成本会计要紧紧跟进）和实验阶段的数据比对分析，技术部门和生产部门相互确认BOM数据。

要求技术部门的新品计划定期发给成本会计。

已经在正式生产的产品BOM（存量），可以把BOM数据的编码、材料品名、规格打印出来，由生产部门老师傅填写数量或尺寸，接下来技术部门再根据图纸核对一遍。

BOM存量数据的特点是数据量大，技术部门没经验的新人不了解情况整理不了，有经验的技术人才忙于日常工作没有时间整理。

关键一点，技术部门都不确定自己的BOM清单有多少错误，因为生产过程中变化太多了，最初的BOM清单早已面目全非了。因为过程中赶进度，书面变更没跟上甚至没有。

增量BOM和存量BOM需要使用不同的方法整理、统计、校对、汇总，并持续不断地维护到ERP系统里，至于财务在这个过程中能做些什么，后续会继续和大家分享。