产品数据管理（PDM）技术概述

1产品数据管理系统(PDM)发展及现状

 

1.1PDM技术的基本概念及产生的背景

 

产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。

 

在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。

 

进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。具体表现在以下几个方面：

（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。

（2）全球化市场与全球化竞争。

（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。

（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。

（5）生产方式的多样化。

 

但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。这些问题具体表现在：

（1）设计手段和加工技术落后。

（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。但另一方面，却给数据管理带来了更多的困难，数据管理的落后更为明显，主要表现在：信息共享程序低、信息传递速度慢、文档管理落后、设计方式陈旧及应用集成效率不高等方面。

（3）新的生产模式，如CIMS、并行工程、精益生产、敏捷制造等，对信息管理技术提出了更高的要求，不仅要求支撑技术能够支持多学科领域专家协同工作，而且要求把产品信息和开发过程有机地集成起来，做到在正确的时间，把正确的信息以正确的形式送达到正确的人手中。

 

由于以上诸多方面对信息管理的需求，许多企业己经意识到：实现信息的有序管理将成为他们在未来竞争中保持领先地位的关键因素。产品数据管理（TIPDM）正是在这一背景下产生的一项新的信息管理思想和技术。

 

1.2PDM在中小企业应用现状

 

对于大多数中小型企业，一般来说，引进国内外大型PDM软件，实施一个中等规模的PDM项目，需要大量资金作为软件费用和实施费用，而且一般要很长时间才能够交付使用。另外，在实施过程中，还需要企业提供管理及技术人员配合项目的进展，有时出于项目需要，还要增加额外投资用于购买各种硬件设备，所有这些因素，对于国内一般的中小型企业来说，无论在时间上还是在资金上，都难以承担，这是目前国内外大型PDM软件在中小型企业客户群中很难寻找到用户的重要原因。对于大多中小型企业，更希望能充分利用企业现有的资源进行PDM系统的开发。

 

 

2产品数据管理系统（PDM）简介

 

2.1PDM系统的体系结构

 

PDM系统的体系结构可分为四层，它们是用户界面层、功能模块及开发工具层、框架核心层和系统支撑层，如图2-1。

1、用户界面层：向用户提供交互式的图形界面，包括图示化的浏览器、各种菜单、对话框等，用于支持命令的操作与信息的输入输出。通过PDM提供的图示化用户界面，用户可以直观方便地完成管理整个系统中各种对象的操作。它是实现PDM各种功能的手段、媒介，处于最上层。

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