MES目前应用很多，为什么APS计划排程系统应用很少？

一、APS自动化计划排程能带来哪些效益？

1、提高订单准时交货率，提高客户满意度

2、缩短生产制造周期，提高生产效率

3、多品种、小批量、以销定产，快速解决插单、急单预测交期问题

4、减少物料采购提前期，减少备料

5、减少停工待料、减少机台换线、换模次数、减少停机等待时间

6、减少计划人员、生产管理人员、生产一线的人力需求，降低人力成本

7、按需采购，降低物料、半成品、成品的库存

8、从之前1天、几天一次的排程，变成实时自动化排程，让排程数据更精准，让人员更轻松

二、为什么市场缺少成熟的APS

生产计划作为制造企业的运营中枢重要部分，目前市场上大部分APS系统都没能实战运用在国内工厂的原因：

1、排程理论：生产排程理论先进，目前市场上软件中应用的排程理论相对落后，现有软件排程理论落后于先进制造业发展，这是核心原因；

2、系统建模复杂：排程系统建模复杂，因软件排程理论落后，同理排程系统建模方式也落后，加上众多复杂多变的生产因素，导致排程系统企业建模难；目前市场主流只能达到MRP物料需求计划和MPS主生产计划，达不到APS考虑产能、资源等级别；

3、研发周期长失败率高：研发的产品无法应用于复杂多变的工厂，和MES软件相比，APS是属于AI算法级的研发，对于制造企业，只有能用和不能用的区别，不会像ERP、MES一样可以部分使用；

4、典型客户符合条件少：需要多行业、多工厂协同完整的制造一个产品的综合型集团型工厂，比如制造一台电脑，涉及到电子、五金、注塑、COB、SMT、委外、喷印、组装等行业，不仅工厂需要有专业的技术人员，也需要有对工厂运营非常了解的专业的研发人员，符合这些条件的非常少。

三、APS引擎企业建模难点

工业软件开发和通信、社交等软件不同，工业软件的开发不仅要求软件团队需要懂技术，还要懂这一领域的关键学科理论知识，还要懂工业制造设计流程，还要熟悉工厂生产环境复杂多变的因素，对软件开发者的综合素质要求非常高。

工业软件的设计不仅需要软件开发人才，还需凝结专业的工程师、架构师的专业技术数据诀窍、实践经验等，能够总结成算法并沉淀到工业软件中进行不断的升级、迭代优化。

慧都APS计划排程看板

APS引擎需要考虑工厂部分的场景如下：

1、订单需求变化、交付时间变化、紧急插单怎么办？

2、物料需求不足，采购物料的备料时间、发料时间是什么时候？

3、生产工序多，每个生产工单今天什么时候做，做多少？

4、车间人力安排多少、设备开机多少，是否有故障、模具数量、换线时间等怎么考虑？

5、几百上千的销售订单待交货，在制生产工单、库存量、安全库存、采购订单、委外订单等，怎么考虑？

6、几百上千的工人，今天是否需要加班？需要加班时长多少？

7、已经排好生产计划，今天有人离职请假，有设备产生故障，有多少工单和订单影响交货？

8、业务员在接新的销售订单时，怎么预估交货日期？

四、APS自动化排程未来发展

在市场经济和MES系统软件不断发展下，先进的计划和调度(APS)软件已经成为现代制造业务的必备软件，这是由于客户对产品组合的增加和快速交货的需求，生产模式从大批量生产（流水线生产），不断往多品种小批量（JIT精益生产）模式发展。同时人、机、料等齐套周期不一致，订单的插单或更改等，导致生产管理复杂性不断上升。

APS高级计划排程是解决ERP与MES之间业务关系最核心的系统，在制造企业中起到了承上启下的作用。 但有趣的现象是一个企业无论ERP软件搞得如何如火如荼，都与生产调度人员无关。

车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程调度和管理，仍然是在用最原始的方式经验。

APS高级计划是要对企业最底层的生产资源人员、设备、场地等按照它们的能力进行合理安排，可以帮助生产计划员节省时间，同时在更新不断变化的优先级、生产计划和库存计划方面提供更大的灵活性。

目前市场适合离散制造的APS全自动高级计划排程软件几乎没有，而预计三到五年内，APS 的应用将开始进入新的发展阶段，成为智能工厂的指挥中心已成必然趋势。

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