电镀废水的来源以及常见的处理方式，各种工艺的讲解

1、电镀废水来源、特点及分类

1）来源：镀件清洗水、碱性除油液、除锈活化槽废液、老化报废的电镀液、塑料电镀的粗化液、退镀液、清洗镀槽的洗涤废水、化验用水及地坪冲洗水等，其中镀件清洗水所占比重最大。

2）特点：成分复杂、污染物种类多样、水质变化幅度大、毒性大、可生化性较差。

3）分类：根据污染物种类可分为重金属废水（铬、铜、镍等），酸碱类物质废水，有机物废水（洗涤剂、表面活性剂等），油类废水，金属氧化物废水；按照处理工艺分为含氰废水、含铬废水及综合废水。

2、常用处理方法一览

常用处理方法通常有四大类。

1）物理法（1）蒸发浓缩法：一般适用于含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大、成本高，蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其他方法并用。

2）化学法（1）化学沉淀法：分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理：分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

3）物化法（1）离子交换法：一般用于处理量小，毒性强的废水。可回收有用重金属。（2）溶剂萃取分离法。（3）膜分离技术：反渗透、纳滤、超滤、电渗析等。（4）吸附法：常用的传统吸附剂有活性炭、腐殖酸、聚糖树脂、硅藻土等。（5）气浮法。

4）生物处理技术包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。一般生物处理作为组合工艺的一部分出现，用来进行深度处理或后处理。

电镀废水处理技术比较

二、部分废水处理工艺简介及实例

1、工艺

1）含氰废水电镀含氰废水处理，在实际运行中以化学法应用最多。根据氧化剂不同，常用的有碱性氯化法、臭氧处理法、二氧化氯协同氧化剂破氰法，其中最为广泛的是碱性氯化法，多采用局部氧化处理。

碱性氯化法—槽外一级连续氧化处理

碱性氯化法—槽内化学漂洗

电解法主要应用于处理高浓度含氰废水。

电解产生次氯酸钠过程处理流程

2）含铬废水对含铬废水的处理一般采取两种方式，一是将六价铬还原成低毒的三价铬，以化学沉淀去除；二是进行资源回收。

铁氧体法处理含铬废水

微电解法处理含铬废水

3）含镍废水含镍废水处理有离子交换法、化学法、蒸发浓缩法、生物法及膜分离技术等。由于镍资源宝贵，因此一般进行净化回用，国内应用较广泛的是离子交换法。

离子交换法处理流程

膜分离法处理含铬废水

4）综合废水化学综合处理法必须充分考虑各废水的特性。

综合废水处理流程

2、实例方案

基本情况：某电镀基地生产废水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3，含氰废水占排水量的20%、含铬废水占15%、除油废水占20%、含镍废水占5%、络合物废水占5%、其余为酸碱综合废水。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。

废水水质：含铬废水：Cr6+：50-100mg/L；含氰废水：CN-：80-150mg/L；COD：≤150mg/L；除油废水CODcr：300-500 mg/L 油类≤200 mg/L；含镍废水：Ni2+：40—80mg/L；络合废水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L；综合废水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

处理工艺流程：含氰废水：

含铬废水：

络合物废水：

含油废水：

综合废水：

（注：CDMF系统：废水脱盐净化系统）

三、运行问题答疑解惑

现将运行过程中出现的问题做部分整理，供大家参考交流之用。

问题1：公司现在要更改废水处理工艺，铬、镍废水预处理重金属达标0.1mg/L后，打算用生化池来降低COD，预处理的废水进生化池之前，应该注意哪些方面的哪些指标呢？

答：1、pH要在6~9，另外TDS和氯离子也检测下，TDS一般不超过5000ppm，氯离子最好不超过300ppm，否则腐蚀性大。

2、电镀废水的可生化性很差，如何提高可生化性是最重要的手段，用到了生化就要考虑培菌。在进生化系统之前各项金属指标已经合格。pH值要控制在6-9之间，温度最好在15-35℃之间。进水COD不要太低，否则养菌不好养。

3、还要注意进生化废水的连续稳定性。

问题2：最近看了一些电镀含镍含铜废水pH调碱混凝反应，有用Ca(OH)2的，也有用NaOH的，也有两个一起用的，这一块有点迷糊，不知道选择有什么依据？

答：根据实际情况而定。如果水是要回用的，不能使用石灰；如果脱脂除油水比较多，用石灰才可沉淀；氢氧化钠调节pH值容易，石灰沉淀效果好，可结合优点，混合使用。

问题3：电镀铬镍废水在pH=2时，用焦亚破除六价铬，回调pH=10时，加重金属捕捉剂和阴离子PAM，经过沉淀后，上清液如图。我做了小试，上清液再次加入亚铁和石灰，水又变清了。这是什么原因或者是什么成分导致出现这种情况？答：如果只用片碱和PAM作混凝沉淀，那沉淀颗粒很细小且轻，不宜沉淀或沉淀时间足够长才有清澈的效果。建议在加片碱后先加PFS混凝，然后再加PAM，沉淀效果会好些 或者不妨不用焦亚，而用硫酸亚铁作还原剂，因三价铁的混凝沉淀效果相对较好，然后再用片碱调pH至10（这里用石灰或石灰加片碱沉淀效果会更好），之后再加PFS和PAM混凝沉淀。

沉淀效果的好坏，除加药问题和混凝时间外，还涉及沉淀池的水力表面负荷 一般电镀废水的水力表面负荷取0.5—1m3/m2h（沉淀池出水有过滤系统的情况下），若沉淀池后没有过滤设备，回调PH后直接外排，则取0.2—0.3m3/m2h较好（经验值）。沉淀区在设计时，一般都不会放大。 用PAM效果不好时，应该多用其他铁盐类试试，聚合硫酸铁和聚合铝铁都可以。

问题4：处理电镀废水，现在生化系统出现故障，初步怀疑是污泥中毒引起的细菌死亡。已隔离中毒水，目前还照常进水。

现在出现以下问题：1、系统脱氮效果变差，主要的好氧池并没有硝化作用，氨氮一点去除效果都没有，风机频率很低了，但DO值很容易就到3-4mg/L。

2、现在污泥沉降性能差，SV有70%，MLSS才2000mg/L。

3、我们工艺是厌氧-缺氧-好氧-二段缺氧-二段好氧-沉淀池，但目前一段好氧DO有3-4mg/L，二段好氧只有1mg/L以下，把风机频率调高，担心一段好氧DO太高了，不然就是2段好氧太低，沉淀池污泥会发臭、发黑，怎么抉择好呢？

4、出现硝化细菌死亡这种情况，怎么可以快速重新培养起来呢？PH值、DO这些能理解，但感觉那培养时间太长了。对于内回流、外回流需要调整吗？

5、好氧池污泥负荷在0.1左右，目前MLSS在2000左右，需要加大还是减少排泥量？算了下，好氧池污泥龄44天，但现在污泥浓度这么低，还加大排泥的话，会不会导致硝化细菌无法生长起来呢？

答：典型的污泥中毒。先切断有毒废水，控制好进水量，然后让系统平稳运行，适当投加点碳源增加污泥活性，可以暂时关闭内回流暂时不要排泥。

最好的办法就是重新投加新菌种。旧有的池体，污泥已经坏掉，数量上已经不占优势，重新投加新的，启动会快一点。有条件可以拉点其他污水厂的活性污泥进行接种，也可以投加点比如粪便之类的物质或者碳源。

问题5：1、含氰（4000），含铬废水（4000）经过破氰，还原以后跟综合废水（1000）一起处理，因为它们的水质，水量不一样，是不是在它们混凝沉淀之前要加一个调节池呢？这个调节池除了水量调节以外，还需要加什么药剂呢？2、后面的COD我选用的是AO+MBR的处理，为了防止重金属中毒，生化处理前加个吸附塔行吗？ 3、AO+MBR脱氮，在好氧池加亚铁盐除磷能达标吗？

答：后面的COD如果不高，用AO+MBR处理似乎不太合适。COD含量高的废水一般集中在前处理的废水里，建议将前处理废水（或COD含量高的废水）独立分流用物化或生化处理，出水汇入综合废水里再一起处理，这样效果可能会更好。

在保证均质的前提下（搅拌或者曝气）进行调节，还应该时时检测池内混合液的pH值，如若在某运行周期内，车间排水不规律导致pH异常，肯定也会影响后续的初沉。在生化前加亚铁有隐患，在生化出水加亚铁，顺便絮凝还能降COD。

问题6：含锌废水处理混凝池混凝效果及沉淀池效果如图，污泥在混凝池是黑色的，为什么进了沉淀池就变红色浮在水面上，所加药剂为硫酸亚铁+PAM，是亚铁加多了吗？