环形锻件全自动尺寸测量法兰三维检测自动化设备-CASAIM自动化蓝光检测系统

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

目前客户使用专用直径千分尺、塞规、塞尺等对锻件形状尺寸误差进行测量,该方法不仅数据采集不全,缺乏整体性,而且测量难度大,孔直径无法进行精确测量,导致工作效率低。

与与三坐标、卡尺、千分尺等传统量具相比,CASAIM 自动化蓝光检测系统可以高精度快速采集环形锻件的三维数据,自动输出直观的检测报告,极大简化了环形锻件尺寸测量全流程,符合制造厂的加工需求。

环形锻件全自动尺寸测量法兰三维检测自动化设备-CASAIM自动化蓝光检测系统_第1张图片

CASAIM自动化蓝光检测系统的优点包括:

1. 高精度:CASAIM采用强大的机器人装配式光学高精度三维测头,精度高达0.01mm,可以快速、可靠地获得复杂、具挑战性的形面的3D测量数据,非常适合测量各种复杂曲面尺寸的工件。

2. 高效率:CASAIM可以集成到任何生产环境中来进行近线检测,作为一个交钥匙或完全可定制的解决方案,无论进行多少次评估,都不会损失精度,能够自动采集3D测量数据,通过自动化测量流程,可以快速完成对大量产品的尺寸测量,提高了生产效率和测量效率。

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3. 操作方便:CASAIM嵌入了尖端的自动化技术,对工件质量控制来说,是一种自动化检测工件的可行解决方案,依靠全自动化检测工作流,整个流程操作简单、方便,减少了人工测量的时间和成本。

4. 自动检测:CASAIM全自动尺寸测量仪自动生成直观的色谱偏差图,自动对环形锻件进行CAV检测分析尺寸偏差、关键配合尺寸、形位公差等检测项目,精准定位偏差区域,为后续产品加工提供数据指导。

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中科院是中国科技创新战略力量,CASAIM作为中科院下属机构,近20年来专注于智能制造技术及应用研发,致力通过领先的自动化、数字化的智能检测技术为智能制造企业深度赋能,用科技解放人力,实现“人检”到“智检”的升级,助力行业实现全自动智能质量检测。

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