染色打样色花及折痕的形成原因和染色设备的选择

实验室染色打样操作在印染厂日常生产中，影响织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。

染色打样形成色花及折痕的原因

1、布面含有酸或碱性：化验室使用的布从车间取来,正巧酸及碱性没有清干净,甚至有的试色用布是由人工简单精练退浆,浆料及酸及碱没有清除完全；碱性高的区块对活性染料会急速吸收染料,而此地区块浓度较深,其它区块较浅。而对于尼龙而言碱性高的区块上色率就反而会差。人的手汗也有酸性或碱性汗水,接触布面后,若对酸碱敏感的染料则会造成色不均现象。因此如何防止因布面带有酸或碱性,那就是用水煮过。

2、布的渗透问题：因染液水量很少,布不见得能充分浸置在染液中,因此布放入染杯后要快速摇晃搅动让染液平均分布于布面,接着快速插入试染机中,插入试染机后要让试染机旋转,以上的动作就是让染液平均流经布面,一旦停止则浸到染液地区渗透特别好,那么此渗透特别好的区块上色特别深；

3、加药：活性染料中金加药有芒硝(元明粉)及碱若加入染杯是用粉沬方式,则粉沬倒入不可直接接触布面,放入后且要充分搅拌直到均匀,缸杯插回去之后立即要将机器运转；若加入的是泡好的溶液,则加入后立即将机器运转，总之芒硝及碱加了之后不可以停滞,布及染液都要不停的运转。

4、布架：由于染液很少,而且染液随时可运行循环于各个角落,用传统方式,染液量很多,染布用一团丢进染杯的方式已不能解决因〝堆积〞而造成的折痕；要特别小心不但要平整放入,甚至要有布架将它撑开；降温太快也会造或折痕的瑕疵；折痕与色花瑕疵往往是一体的两面。

为了织物染出来平整,试色机缸杯的旋转方式有决定性的影响,甘油式的只有两个方向,很容易折痕及色花,所以低浴比染色仍以红外线试色机为主，它是360度的旋转,才更能显示它的功能。

同时红外线试色机有加药装置,更能避免因加药动作而色花,折痕。

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