聚焦化工安全：化工厂人员定位

为了更好的落实新《安全法》，中石化旗下某化纤公司，为了适应新时期市场需求，通过精细管理、精益生产，优化生产运营管理，推动产品差异化创新研发；实“工业互联网”，EHIGH恒高通过UWB定位信息技术与生产流程的深度融合，打造信息化生产管理体系，提升信息化应用水平，从而提高经营效率、强化核心竞争力。
传统化工园区产线作业区现今痛点需求有哪些？
1.危险区管理不到位：罐区危险源多，人员误闯高危区域会引发重大安全事故。现阶段，管理层很难实现对每位人员的作业行为进行跟踪与监督，人员作业位置信息不明确，管理难度大；
2.生产过程无法实时监控：生产过程危险系数高，设备使用前需做好检修工作，确保设备使用无患。但目前缺少在线监控平台，对巡检工作无法进行精细化监管；
3.救援及时性不够：险情发生时，无法掌握事故现场人员的实时分布状况，给应急救援工作造成不便。
化工人员定位解决方案
根据现场环境状况，EHIGH恒高基于UWB定位技术，通过在生产区域安装防爆定位基站和为作业人员配备防爆定位标签，为该公司打造化工厂人员定位系统，协助其实现人员在岗在位管理。
同时，利用定位系统的兼容性，与园区现有的视频系统、门禁系统、广播系统等进行对接，方便管理者对作业现场实现远程可视化监管，保障企业生产安全。

化工厂人员定位硬件配置
防爆工牌标签

防爆标志Ex ib IIC T4 Gb
防护等级IP65
本安型定位基站

本安型电源供电，光纤级联方式回传数据
防爆标志Ex ib IIC T4 Gb
防护等级IP67
浇封兼本安型电源

防爆标志Ex[ib]mb IIC T4 Gb
防护等级IP67

化工厂人员定位可实现功能
人员管理：分布状态一目了然，方便管理者掌握厂区人员实时动态；
考勤管理：自动统计区域人员工时、工况，并关联生成考勤报表，高效便捷；
区域管理：通过划分电子围栏，对危险物资和区域实行危险点隔离。有人员靠近禁区或无权限人员进入高危区域，系统触发越界告警提示；
巡检管理：化工厂人员定位系统可与巡检系统联动，提高巡检可控性，记录轨迹可回放，为后期评审工作提供依据。通过巡检管理，有效实现隐患排查的动态化、智能化和标准化，降低事故发生率；
行为管理： 化工厂人员定位系统中定位标签支持超员、脱岗、滞留超时等多种行为监测，有异常即刻触发系统告警提示，便于及时纠正工人不规范操作行为，实现厂区安全管理。