在产品设计工程师眼里优秀的产品设计是怎样的？

在消费者眼里，产品外观漂亮、功能强大、产品易用耐操，就会认为是一个好产品；而在公司老板眼里，一个销量大的、利润高的，能为他赚到大钱的产品就认为是一个好产品。那在设计工程师眼里，怎样的一款产品才算得上优秀的产品呢？

一、成本的控制。 现代产品设计，尤其是民用产品它不像卫星、火箭等一次性产品，他们为了追求极致的性能，其设计往往是不计成本的。但我们民用产品设计，其产品实物最终是要销往市场的，其价格是要让大众接受的，所以对其成本有着非常严苛的要求，而在设计过程中，需要控制成本的环节如下：

1、产品设计用材的选择。产品的材料成本往往占产品总成本的绝大部分，所以对于选材方面是非常严格的，在满足性能、强度、可靠性、法律法规要求等前提下，必须遵循低成本优先的原则，比如塑胶零件选材，能用PP材料的就不用ABS，能用ABS的就不要用PC，能用PC的就不要用PCTG，按这样的原则选择，你设计出来的产品才是低成本的。

2、产品零件数量尽可能的少。这个应该很容易理解，要实现这个产品、实现这个功能，采用的零部件数量越少越好，零部件越少，往往成本更低、可靠性更高，对采购、生产、装配、维护也更有利。

3、产品零件模具尽可能简化。模具所占的成本也是非常大的，一个零件的模具少则几万，多则十几万、几十万，甚至个别大型复杂制品上百万的模具费用，而控制模具成本也是我们产品设计的重中之重。比如说，能用“碰穿”结构的，就绝不要设计成“滑位”结构出模、能用前后模出模的，绝不设计成“斜顶”、“绞牙”等结构出模等等。这样的好处就是模具结构简单、模具成本低、模具可靠性高，这是设计技巧对于设计人员来说是非常重要的。

4、产品结构设计优化。关于产品优化设计，其中需要注意的地方非常多，比如，料厚方面，尽可能用薄的料厚，内部辅以加强筋设计；又比如尖角设计改成圆角设计、台阶设计改成逐渐过渡设计；又比如，螺钉连接改成扣位连接等等，这些方法都可以有效降低成本，提高产品质量。

二、质量的平衡。 站在工程师的角度，质量与成本之间是需要平衡的，尤其是产品寿命方面，并不是越高越好，比如说一辆汽车的正常设计寿命是50万公里，那就没必要设计成100万、200万公里，那样有可能需要付出成倍的代价；又比如说一台电冰箱的正常设计寿命是10年，那就没必要设计成20年、30年，那样也叫品质过剩，是需要付出昂贵的成本的。

三、外观细节的优劣。 民用产品它不同于工业、商用、农用、军工等产品，那些产品更注重功能强大、性能优异，但是民用产品除了满足功能和性能之外，还必须要有好的外观细节，比如说，不能有：表面光洁度低、外观色差、间隙配合大、配合段差大、表面杂色/斑点、外观缩印等等缺陷，这些都是工程师非常重视的地方。

四、可生产性。 工程师设计的产品最终是需要大批量生产的，而可生产性高的产品才算得上好的产品设计，比如说，产品零部件是否易采购、零件加工工艺是否简单、零件生产周期是否短、产品组装是否容易，这些都是衡量一个产品好坏的重要因素。

五、设计的通用性和互换性。 对于设计工程师来说，标准件和通用件的利用率也很重要，利用率高了，意味着产品模具成本降低、质量风险降低、研发周期降低，维修更便捷。这个利用率，也是很多公司对研发产品的一项硬性指标，意义非常大。

六、可维护性。 维修与保养的难易程度，影响到生产线员工的修理或返工，影响到不良品的退货修理，也影响到用户的保养维护。一个优秀的产品设计，其设计布局简单明了，易于装配、拆卸简单，保养维护容易，这些看似不显眼的地方，实际上也是非常考验工程师的功力的。