在产品设计工程师眼里优秀的产品设计是怎样的?

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在消费者眼里,产品外观漂亮、功能强大、产品易用耐操,就会认为是一个好产品;而在公司老板眼里,一个销量大的、利润高的,能为他赚到大钱的产品就认为是一个好产品。那在设计工程师眼里,怎样的一款产品才算得上优秀的产品呢?

一、成本的控制。 现代产品设计,尤其是民用产品它不像卫星、火箭等一次性产品,他们为了追求极致的性能,其设计往往是不计成本的。但我们民用产品设计,其产品实物最终是要销往市场的,其价格是要让大众接受的,所以对其成本有着非常严苛的要求,而在设计过程中,需要控制成本的环节如下:

1、产品设计用材的选择。产品的材料成本往往占产品总成本的绝大部分,所以对于选材方面是非常严格的,在满足性能、强度、可靠性、法律法规要求等前提下,必须遵循低成本优先的原则,比如塑胶零件选材,能用PP材料的就不用ABS,能用ABS的就不要用PC,能用PC的就不要用PCTG,按这样的原则选择,你设计出来的产品才是低成本的。

2、产品零件数量尽可能的少。这个应该很容易理解,要实现这个产品、实现这个功能,采用的零部件数量越少越好,零部件越少,往往成本更低、可靠性更高,对采购、生产、装配、维护也更有利。

3、产品零件模具尽可能简化。模具所占的成本也是非常大的,一个零件的模具少则几万,多则十几万、几十万,甚至个别大型复杂制品上百万的模具费用,而控制模具成本也是我们产品设计的重中之重。比如说,能用“碰穿”结构的,就绝不要设计成“滑位”结构出模、能用前后模出模的,绝不设计成“斜顶”、“绞牙”等结构出模等等。这样的好处就是模具结构简单、模具成本低、模具可靠性高,这是设计技巧对于设计人员来说是非常重要的。

4、产品结构设计优化。关于产品优化设计,其中需要注意的地方非常多,比如,料厚方面,尽可能用薄的料厚,内部辅以加强筋设计;又比如尖角设计改成圆角设计、台阶设计改成逐渐过渡设计;又比如,螺钉连接改成扣位连接等等,这些方法都可以有效降低成本,提高产品质量。

二、质量的平衡。 站在工程师的角度,质量与成本之间是需要平衡的,尤其是产品寿命方面,并不是越高越好,比如说一辆汽车的正常设计寿命是50万公里,那就没必要设计成100万、200万公里,那样有可能需要付出成倍的代价;又比如说一台电冰箱的正常设计寿命是10年,那就没必要设计成20年、30年,那样也叫品质过剩,是需要付出昂贵的成本的。

三、外观细节的优劣。 民用产品它不同于工业、商用、农用、军工等产品,那些产品更注重功能强大、性能优异,但是民用产品除了满足功能和性能之外,还必须要有好的外观细节,比如说,不能有:表面光洁度低、外观色差、间隙配合大、配合段差大、表面杂色/斑点、外观缩印等等缺陷,这些都是工程师非常重视的地方。

四、可生产性。 工程师设计的产品最终是需要大批量生产的,而可生产性高的产品才算得上好的产品设计,比如说,产品零部件是否易采购、零件加工工艺是否简单、零件生产周期是否短、产品组装是否容易,这些都是衡量一个产品好坏的重要因素。

五、设计的通用性和互换性。 对于设计工程师来说,标准件和通用件的利用率也很重要,利用率高了,意味着产品模具成本降低、质量风险降低、研发周期降低,维修更便捷。这个利用率,也是很多公司对研发产品的一项硬性指标,意义非常大。

六、可维护性。 维修与保养的难易程度,影响到生产线员工的修理或返工,影响到不良品的退货修理,也影响到用户的保养维护。一个优秀的产品设计,其设计布局简单明了,易于装配、拆卸简单,保养维护容易,这些看似不显眼的地方,实际上也是非常考验工程师的功力的。

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