我的工控之路总结

我的工控之路总结

    我不做工控3个年头了，现在一直在从事java和delphi的软件开发，所属的行业是交通行业，工作地点在山东的省会济南，我对工控说实话真的是非常的喜欢，当时用的操作系统一般是windows98作为操作系统，研华工控机作为服务器，然后工控机上面ISA插槽上面插入数模转换的模块，然后从模块出来的结到了一组接口板，一共可以采集256路的4～20ma或者就是1～5V的电流信号，然后从接口板除去就可以接现场的传感器，传感器可是是测量温度、压力、流量等信号的；这样完成了数据的物理回路，这是模拟量的数据采集，通过模拟量的采集完成数字量的控制，控制现场的开关开合通过这样的一个物理部署我们的项目可是实现炼钢厂的高炉寻优系统，实现了仪表车间的数据采集和车间报表打印；
    另外作工控的时候可以使用现在业界比较出名的工控组态软件来开发项目，Fix组态王；浙大中控的DCS，GCS等，我比较喜欢浙大的产品，当时我用GCS自己作了一个项目当时开发起来真的感觉很好用，而且日志采用DDE的方式存储到EXCEL表，信号报警设置的也非常见到；当然用组态软件实现这些功能开发起来高效、程序运行起来稳定，惟一不足的地方在于它的成本稍高一些，浙大的DCS等产品可以区 http://www.supcon.com去看看我也记不清了，说不定现在早就出了新产品了，浙大的产品有一特点，就是他的部署容易，你想他的通讯是通过网线与上位机联系的，它的工控模块有自己的司令部，通讯兵团直接和司令部联系所有的指令都下载到下位机的司令部司令部负责控制现场的控制。
    我用delphi＋access当时作工控项目的速度很快了，因为有开物2000为我画流程图，那个开物2000就是有名的组态软件之一，我就是喜欢他里面的流程图制作，它里面的实现动画等也是非常棒的，我的现场调试的本领就是当时在工控现场炼出来的，工控与普通Mis的最大区别在于工控项目的实施是有很大危险的，Mis的风险在于数据的安全行、准确行，而工控项目需要控制电路的开合，会有生命的危险啊，某钢铁厂的信息中心的主任出国学习人家先进的经验学来的结论是：手动不如自动，自动不如不动，其实这个不动就是平时积累的历史数据平均数值没有信息化的高度发展如何得来不动的条件啊。
    工控里面用的最多的名词就是通讯协议、现场、482、232、量程、精确度、上位机、下位机、远程抄表、无限通信、通讯频率、数字量、开关量等等...   
    工控里面所涉及的知识也是多方面的，其实我从工控走入职业的软件开发人员感觉我的技术生活已经很完美了，即精通硬件又熟悉软件感觉心理特别的踏实；当时作工控的时候我们都可以细致到这个电子芯片的作用是什么他的每个角是作什么用的；也养成了作笔记的好习惯。
    上面是我从工控行业带了2年从软件行业待了3年以后所写的一些体会。记录下来把我的脑子里面的空间让出来，还有更重要的工作等着我干。