蓝鲸印刷包装ERP方案
印刷包装行业特性
- 接单式生产(合约、出货及一般订单)
- 成品价格固定、存在季度降价
- 生产周期短、以客户为导向、快速出货
- 产品间存在合并生产
- 生产时损耗因素复杂、差异大
- 委外核价按作业核价
- 后整工序，啤机、表面处理、手工、包装等作业要做计件工资
解决方案说明
蓝鲸 ERP以供应链、生产管理、财务一体化为核心，协同APS、HR、BI、OA、WebOrder（网上商城或自建商城订单）等无缝集成的一体化管理体系。
蓝鲸 ERP使印刷包装生产企业和印刷包装流通企业的经营、管理等各个层次、各个环节和各个方面的企业内外信息资源充分整合，实现信息资源的高度共享并挖掘其潜力，大大缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间，管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接，大大提高了经营和管理水平。
【 快速的自动报价管理，掌握商机】
· 估价过程中，在工艺资料选择上，有时会具体到某个具体的机器设备，不同的机器设备将会有不同的成本数据.
· 在估价中，必须考虑开版图功能，选择不同机器的开版图时不一样的，从而对于纸张等原材料的利用率也不一样，导致的成本也不一样
· 由于行业特性，在估价时，业务从客户获取的数据可能是不完备的，所以存在合同签订以后，原物料、装订方式等因素发生改变的情况
· 由于行业特性，希望在同一张单据上可以进行多产品的报价（因包装方式不一，价格也不同）
· 估价信息要可以从工艺角度展现其材料/制造费用等信息
印刷行业生产特点
· 工单数量多
· 损耗不固定
· 物料难追踪
· 工艺变更频繁
· 生产跟踪消耗太多人力
· 现场数据误差大
蓝鲸印刷业电子工票生产系统
蓝鲸电子工票系统是运用无线射频识别技术(RFID)以及条码自动识别技术，通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能，为企业提供一套完整的生产解决方案，帮助管理者从系统平台获取实时生产数据，可随时随地了解关于生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量等各方面的综合信息，以便实时平衡每一条生产线。同时也提供一系列实用工具协助管理者从不同角度分析做出客观决策。
1、与工单委外、生产排程系统集成
工单生产任务从 ERP 的主生产计划导入后，系统根据产品工艺设置，将主生产计划分解到每道工序，自动分析适用设备的负荷、状态、预期进度、瓶颈工序等。
2、生产负荷分析
- 对于各生产车间机台的产能负荷可以实时监控。
- 生管人员可以查看生产瓶颈，及时跟踪及调度设备资源。
- 当设备负荷超出生产实际产能时，安排加班或工序外发。
3、监控产能进度 在线调度
- 生管人员可以查询生产车间工人的产量、实际工时、不良品数量等。
- 完工报告。系统可以查询到各道工艺分别已经完成多少数量
- 未完工报告。差多少数量未完成
- 实际工时分析。花多少时间才能完成。
4、生产进度追踪
- 生管人员可以实时查询到生产任务在各工位的完成情况，各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等。。
- 生管人员即可于MES系统中查看，也可以于ERP工序工单追踪中查询到实时的生产进度。
5、设备监控
蓝鲸MES可以图表方式在各种显示媒介（数据终端、电脑、电子看板等）上显示各区域的设备状态，如关机、开机 停工、开机调试、开机加工等各类状态，点击设备图标，可以详细获悉该设备正在加工的产品 及状态持续时间，还可以列表显示各台设备的数字信息。
注：可以根据客户要求，在手机、网页上显示。
1、系统实时显示设备状态开、停、加工、待机状态，对设备 24 小时状态时序显示，设备利用 状况一目了然。
2、系统数据库将设备停机、开机等状态自动存储并进行运算，通自动进行显现设备效率分析数据和趋势，提供给生产决策人员，有针对性地进行改进，从 而提高了设备利用率，提高了机台产出降低了制造成本。
6、物料监控
- 车间生产工序完成后，可通过转移单打印物料转移清单，便于下工序接收到实物后，批量更新系统。
- 带有工序条码信息的流程卡连结着在制品的流转，工序间的转入/转出通过流程卡在数据终 端上的扫描，将物料和流经的工位信息结合起来，可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。
7、人员分布 实时呈现
通过部署于生产现场各个点上的数据终端采集的人员信息，包括了位置、身份、到岗时间、 开工时间等信息被系统自动标注到工厂的场地平面图上，可通过电脑、电子显示屏等媒介输出 显示，以便相关管理人员观察查询人员分布、缺勤情况和工作状态。
8、绩效客观 激励公平
通过数据终端采集的人员与事务绑定的原始数据，经过软件的分类汇总计算得出的绩效真 实客观，通过对同时间段不同地点、岗位人员绩效的排序比对，可以发现绩效低的员工的技能 培训需求，也为工厂实施公平有效的激励提供了客观详尽的数据支持。
9、质量监控
- 当生产工序完成后，在数据终端和电子看板上提醒首检尽快完成检验。
- 检验员刷卡后输入检验结果。
- 检验结果可以是自动 机检、人工检输入合格/不合格、也可以是输入每个检验项目的具体检验数值。
蓝鲸出货流程管理系统
蓝鲸印刷行业ERP专用版根据行业内多年的实施经验，提出了仓库管理的整体解决方案，借助条码的管理手段。更加科学的对仓库进行管理。本方案旨在为企业量身打造针对成品包装、入库、出库及库存盘点的条码管理系统，从而实现精细化物流和库存管理。
包装车间列印成品条码
成品箱唛条码包括订单单号、行号、货号、包装数量、尺寸（长、宽、高）、赠备品数量等数据。（注：标签条码格式可以根据客户需要进行灵活设置。）
成品仓库接收入库
成品生产完工后，包装部门会将打印并贴好成品箱唛的订单完成入库。
1）工单完成数量等于或超过生产要求数量后，工单会自动完成或结束。
2) 对于超量生产的数量，限制不能通过正常的生产入库。
3）对于生产不良的数量，也必须通过生产入库程序完成入库。
4）需要进行抽检或全检的产品，系统会自动进行成品入库检验程序。
成品上卡板或上货架数据采集
包装部门将货品送到仓库后，仓库员用手持机扫描库位及箱唛后，会更新仓库入库时间。目的如下：
1) 确认成品箱唛入库的时间，以便对包装部门的入库进行统计。
2）确认成品箱唛入库放置的库位，以便加快出货找货的时间。
出货通知或速递通知
销售部按照客户订单交期，提前发出出货通知，以便于仓库提前准备。
1) 计算本次出货有多少数量，成品的毛重、净重，成品的材积，即CBM等。便于船务部门订货柜或货车。
2）因接单生产型的工厂，在出货前，往往有些货还在在制中，通过出货通知，生产可以提前知道本次出货的订单，便于跟催。
提供国内主流速递公司速递单据的套打功能
4.7 出货数据采集
接到业务部的出货通知后，仓库员用通过手持设备（Symbol MC3000）扫描箱唛上的1D条码。1、扫描的过程中，主要是判断本次出货是否有当前条码，避免出现超过要求送货数量的情况。
2、针对会漏出、少出的问题，在手持设备上可以核查累计扫描数量少于出货数量的箱唛。
3、扫描结果检验正确后，设备会调用服务端WebService，把出货扫描的数据上传至数据库。
自动生成装箱清单PACKING LIST
Packing List记录订单装箱明细数据，从出货数据采集结果自动生成。PackingList会将订单每箱包数量、毛重、净重、材积CBM、包装尺码等列出。
卡板明细
按卡板分组，导出每个出货订单总数量、毛重、净重、包装箱尺码等。
客户出货装箱清单
按客户分组，导出每个出货订单总箱数、总数量、毛重、净重、包装箱尺码等。
分客统计表
1）统计出货批次中送达各个客户的地区分布
2）统计出货批次中各客户送货的总箱数、总包数、总重量等。
3）每个客户在各个出柜卡板中的总箱数、总包装。
订单达成率
订单交货达成率报表主要统计当前月份所有订单是否按期（客户要求交货期）交货，统计出各部门的交货达成率。