中国制造为什么活得这么难

我们区分一下：原料制造、装备设备制造、消费商品制造。这是我们今天讨论的基础。

一、困境是什么

现在啊：

原料：原料贵

人工：各种生产、搬运、物流、零售人工都贵

储运：仓储租金贵、物流贵

税费：税高、汇率高

资金：贷款难/贷款利息高

现在啊：

1、外需：国外订单规模缩小、贸易保护要求门槛高、价格要求苛刻

2、内需：价格要求苛刻

也就是说，我们遭遇了剪刀差，两头都倒逼。

二、美国制造业是什么做的

1、研发：成品设计

2、研发：精密核心部件研发与自主生产

3、研发：高科技注入，如智能OS、远程诊断监控、大数据，启动服务后市场业务

4、研发：需要的新材料，联合研发

5、生产：非核心部件全球采购、全球生产、全球组装

6、产业链：标准制定、全球产业链选择与整合运营推动、质量检查

7、产业链IT平台：把标准、数据注入IT平台，用IT平台用于全球组织和协同管理

8、品牌塑造

9、人才建设：研发人才、运营组织管理人才、标准管理人才、营销人才，全球招聘、深度培养

所以说啊，中国制造业活不好，是因为我们没控制这个细分领域的七寸环节。啥是七寸？就上面那些。

三、为啥高科技似乎离我们那么远

1、3D建模->3D模拟测试->VR体验->3D打印

2、物联网->智能生产设备/智能工业机器人->人工智能

我们看看我们为啥不需要？

就像某大V忽悠的药方：到日本去山寨消费升级的产品，到德国去进口能生产精密产品的流水线设备，生产出来升级产品，噢耶，然后经他的媒体矩阵再一包装宣传，忽悠风投资本注入或者进行股市炒作...。

四、我们正确应该怎么做

1、研发：设计设计中心，注重产品外形设计

2、研发：高科技注入，如智能OS、远程诊断监控、大数据，启动服务后市场业务

3、产业链：标准制定、全球产业链选择与整合运营推动、质量检查

4、产业链IT平台：把标准、数据注入IT平台，用IT平台用于全球组织和协同管理

5、品牌塑造

6、人才建设：研发人才、运营组织管理人才、标准管理人才、营销人才，全球招聘、深度培养

我把精密核心部件研发、新材料联合研发都去掉了，为啥，因为太难，短期内出不了成果，只能先把容易升级的先升级了。

五、为了做到升级，你应该做些什么准备

1、建立产品设计公司：专注产品用户体验设计

2、建立标准咨询公司：专注标准制定、标准贯彻执行

3、建立互联网研发公司：专注智能设备、大数据、人工智能、产业链IT平台研发

4、建立品牌营销公司

5、建立人力资源公司：专注人才招聘和培养

6、建立风投资本管理公司：用于产业链战略布局投资、整合。

为啥都是建立公司，而不是建立部门？

那是因为你本质要做的是产业链的整合，你要打造产业链服务平台，然后以你为龙头，与产业链其他企业共生，只有这样，产业链才是健康的、有出有进的。如果都固定长在你身上，就不是产业链服务平台了，太死了。死则僵。

如果你这么做了，你会发现，你会自然而然去应用那些：3D建模->3D模拟测试->VR体验->3D打印、物联网->智能生产设备/智能工业机器人->人工智能技术。为啥？因为它能提高你的产业链服务平台的实力，当然你愿意了。如果你只是做单点的，当然你不需要了。

有能力的企业就该这么走，不要蹉跎了岁月，错过了窗口期，那就没法走到下一个时代了。