精益六西格玛管理在企业中的应用

精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是应用于生产和服务领域的流程，首先它是一种质量统计方法，评估达到几个西格玛说明产品的缺陷率到达水平程度，我们用来对生产和服务质量统计；其次它是业务策略，去检查企业隐藏的劣质成本，把劣质成本的冰山托起来，将水面下的劣质成本暴露出来，通过企业的项目团队来分解冰山，去消融成本，为企业挣钱，比如：我们为了降低办公复印成本，开展六西格玛项目，去分析使用的根本原因，哪些因素可以去除，而不会影响正常使用，改变现有的使用状况，把复印成本有效控制来关闭项目。我们使用朱兰品质突破模型将数据画出来，横坐标是时间，随着时间推移发生波动，打破现有的稳定，使质量水平得以大幅提高，产品缺陷率不断降低，并保持标准下来，从而形成新的循环。

 

精益六西格玛管理的基础是团队需要解决的对公司和顾客而言都很重要的问题：他们的目的就是使顾客满意-在更短的时间内提供更高质量的服务。为达到这个目的，他们必须改进他们的过程。为了做到这些，他们必须消除缺陷（任何不为顾客接受的事情），关注过程的稳定。不同流程的工作人员精诚合作，积极交流和沟通，帮助解决实际问题。所有的决策都以事实和数据为基础。

 

要素1：靠速度和质量取悦你的顾客。顾客是决定质量的唯一因素，顾客才是真正有权决定是否花钱购买你公司产品或服务的人，他们会把你提供的产品和市场上的同类产品做比较，然后决定哪一个最适合他们的需要。这就是为什么精益六西格玛项目的出发点是确定顾客关注的产品特性，也就是顾客衡量好与坏标准的原因。

 

由于精益六西格玛始于顾客，它的目标很明确-消除任何不满足顾客需求的东西，在精益六西格玛的词典中，任何不满足客户需求的都被称之为缺陷。在你开始实施精益六西格玛的时候，面临的一个挑战就是定义和度量这些缺陷。精益六西格玛的另一个非常重要的要求就是保持你的产品、服务以及过程的一致性与稳定性。因为顾客希望一直能获得满意的产品和服务！假如你无法保证提供给顾客一直让他们满意的产品和服务，他们就会离你而去。

 

质量、速度和低成本之间的关系：高质量才使速度成为可能。要得到最高质量，你必须做好那些能提高速度的事情（意味着“消除耽搁”）。要提供最低的价格而且还要盈利的唯一的办法就是改进质量和速度。六西格玛对质量的关注要比对速度多些，精益对于流程和速度的改进要好与对于质量的改进，而两者的结合就变成了强有力的改进工具。真正关注顾客并不仅局限在你的改进项目期间，我们应该时时提醒自己，做任何工作都要以顾客的需求为出发点，我们需要了解顾客需求的是什么，什么事顾客眼中有“质量”的工作，他们需要的产品和服务提供速度有多快，他们认为什么事“缺陷”，等等。

 

要素2：改进你的过程。一旦你了解了你的顾客，下一步就是找出能够更好地满足顾客需求的方法，这就需要改进公司的产品和服务的制造或生产流程。精益六西格玛关注的重点是过程的改进，实际上，大多数改进的目的是通过数据找出系统中那些导致问题发生的缺陷，消除这些缺陷将会使你的公司能够提供更高质量的产品和服务。改进过程的方法：工作程序文件化（即记录过程实施的各个步骤）。检查前后步骤或不同工作地点间的工作传递。教会员工持续改进所需要的知识和方法。

 

消除波动，我们将顾客可接受的数值范围称之为规范限，当把过程的表现与顾客的需求进行对比时，过程波动大就会产生许多缺陷，顾客会认为产品质量无法稳定保持，大多数情况下他们会失望。改进过程就是提高西格玛水平，为了获得一个波动较小的结果，任何会影响结果的工作都必须完善，你需要你的工作更可靠，质量更高，这就意味着波动的消除。改进过程的流程与速度，最好办法是去除不必要的步骤，这些步骤不能满足顾客的需求，另一个方法就是重新设计工作传递的路线。去除过程中的浪费，不必要的复杂性增加了成本、时间和巨大的浪费。过程改进是提高公司输出与结果的唯一办法，你必须坚持每一个工作流程，观察过程波动，考虑它对过程的影响，你要变成一个“过程思考者”，用过程的概念来考虑问题和后果的人。

 

要素3：为获取最大利益而合作。团队工作不仅仅是意味着成立正式的团队来解决问题，它还要求创造一个鼓励人们协同工作的环境。在合作中前进：协作的技巧。倾听技巧，头脑风暴与讨论技巧，整理想法，决策。高效团队的其他技巧：1.设定目标；2.明确责任；3.处理冲突；4.关注决策的制定；5.确保会议高效；6.培养持续学习；7.与其他团队协作。

 

要素4：基于数据和事实的决策。养成使用数据分析问题的习惯是比较困难的，因为存在着诸多障碍：缺少现成的数据，在收集和分析数据方面缺乏训练，人们使用数据只是为了惩罚或者奖励员工，而不是使用它进行过程改进。数据的收集包括两类：结果测量与过程测量。四类典型数据：顾客满意、财政收支、速度/交付期、质量/缺陷。我们习惯于忽略数据，训练自己在做出决策时不要匆忙，先考虑一下是否可以看看现有的数据，或者是否需要收集新的数据。要学会问一个简单的问题“那些数据告诉了我们什么？”这将会给你的改进活动带来明显的效果。

 

精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义—测量—分析— 改进—控制”流程，称为DMAIC II，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。DMAIC II各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。

 

DMAIC II定义阶段：1定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；2分析组织战略和组织的资源；3确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。测量阶段：4定义流程特性；5测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）；6对测量系统分析；7评价过程能力。分析阶段：8分析流程，查找浪费根源或变异源；9确定流程及关键输入因素。改进阶段：10确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；11定改进计划。控制阶段：12建立运作规范、实施流程控制；13验证测量系统，验证过程及其能力；14对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。

 

六西格玛是系统性数据驱动的基于为商务改进性问题解决方法论的一系列行为，可以鉴别和减少来自流程和产品的差异和缺陷，此直接对满足客户的要求和底线有直接的影响，作为一种思考和交流的方式，也是改变一个组织中的文化的一种方式。精益六西格玛是用精益去点无用价值，用六西格玛把有价值的大幅提高，把精益的速度和六西格玛质量结合起来，降低库存，让品质和服务得以提高。