电袋复合除尘器（新型）

随着我国经济持续高速发展，城市化和工业化进程日益加快，各种大气污染物急剧增加。 发达国家在上百年发展过程中不断出现的大气环境问题，现在在我国集中涌现。大气中漂浮的微细颗粒物是全国范围内影响城市空气质量的主要污染物。

目前，常规的除尘技术难以有效地控制粒径为0.1～0.2pm的一次细粒子和通过气粒转化而成的二次细粒子。这些细粒子通过对可见光的散射与吸收而降低物体与背景之间的对比度，从而降低能见度。更为严重的是这些细粒子具有较强的吸附能力，是多种污染物的“载体”和催化剂，有时能成为多种污染物的集合体，是导致各种疾病的罪魁祸首。

PM2.5污染已成为突出的大气环境问题，引起世界各国的高度重视(电袋组合除尘器)，相继研究和开发出 PM2.5的检测设备、测试系统和控制技术。我国虽然起步较晚，但在政府和环保企业的推动下，也做了相应的基础工作，在控制技术方面，一方面严格除尘设备的排放标准，一方面寻找或开发新的技术途径。最近国家环保部已收严了大气污染物排放浓度限值并将PM2.5 纳入了环境空气质量监测项目之中。

排放浓度大幅度削减是有效控制大气颗粒物复合污染的基础，在微细颗粒污染问题日渐突出的情况下，对原有的高效除尘器能否有效控制PM2.5提出挑战，必须以新的思路寻找 相关控制技术的开发和推动实践(电袋组合除尘器)。

常规的高效除尘设备如电除尘器和袋除尘器，对于粒径为0.1～0.2pm的细粒子不能有效捕集。电除尘器对大于10pm的颗粒除尘效率非常高，但是当颗粒物直径小于2pm时，除尘效率显著下降，收尘效率将会低于90％，在极端情况下，效率还会降到50％以下，从电除尘器排放出来数量最多的就是0.2～2pm的细颗粒。袋除尘器也是这样，不论其效率多高， 排放的颗粒物大部分都小于2.5pm。因此在没有新的高效收集PM2.5的技术情况下，要减少PM2.5的排放，必将付出高昂的代价(这是建立在进一步提高现有除尘器效率并相应减 少微细颗粒的排放的基础之上而言的)。由于微细颗粒荷电困难、穿透力强，尤其是高温燃烧、冶炼过程中，以硫或氮的氧化物出现的PM2.5及金属汽化、冷凝形成的粒子，用现有 的高效除尘器很难将其收集。

静电除尘器存在以下局限：①静电除尘器(电除尘器改电袋组合除尘器)对超细颗粒(如PM2.5)捕集能力有限，这主要是因为超细粒子难以荷电、电极振打产生二次扬尘更容易使已捕集的细微粒子逸出。②静电除尘器的除尘效率受诸多因素(如烟温、烟气流速、飞灰特性、含硫量等)影响，波动较大，这对静电除尘器的稳定、高效运行造成了很大的影响。③国家加强对二氧化硫排放的控制，烟气中二氧化硫的浓度减少使得烟尘中比电阻升高，造成静电除尘器的反电晕增强，除尘效率降低(电袋混合除尘器)。

袋除尘器所存在的局限性除运行阻力大等问题外，还有如滤袋使用寿命问题(糊袋、烧袋、漏袋和腐蚀磨损都影响滤袋使用寿命)。如何延长滤袋使用寿命，减少袋的更换次数，减少日常的维护费用是当前研究的一个热点领域。虽然在袋除尘设计阶段可根据待处理的烟气性质，选用适当的滤料来避免糊袋和烧袋(对于有些大型的袋除尘器增加了一些如旁路烟道、紧急增温降温辅助设施等以提高其运行的安全系数)，但由于附着在袋上的尘饼必须清除才可以让袋过滤再生(电除尘器改电袋组合除尘器)，因此滤袋的清灰必不可少，清灰越彻底越好，越有利于除尘器稳定连续运行。但清灰产声的滤袋激振和过滤时风速和粉尘颗粒对滤袋的琢磨，对滤袋的使用寿命起到了主要影响。

第一种形式在国内已成功应用多年，实践证明，粉尘进入电场后， 首先将烟气中的大部分粉尘除去，余下的粉尘荷电后进入袋除尘区， 这就为袋除尘创立了一个新的工作条件，即荷电粉尘进入袋除尘区域后，大部分带负电荷的粉尘吸附到滤袋表面，由于荷电粉尘大部分带负电荷，同性电荷的粉尘相互排斥，从而在滤袋表面想成排列有序(电除尘器改电袋除尘器)， 结构松散的粉尘层。另外在电场中含异性电荷的粉尘，产生电凝并而成大颗粒。由于高压电场的作用，使进入滤袋区的粉尘荷电而形成的 粉尘层性质发生了重大的变化，既改变了粉尘粒径的尺寸，又改变了粉尘堆积状态，与常规袋除尘的滤袋表面不带电荷粒子形成的粉尘层 相比，粉尘层的透气性更好，清灰效果更佳。

然而荷电粉尘一旦离开电场，电子的复合速度也很快。正负电子 复合后，粉尘失去电荷在滤袋区就产生不了静电效应的结果。因为滤 袋含粉尘层阻力约占电袋除尘器整体阻力的70％左右，而滤袋的阻力 主要是由滤袋表面沉积的粉尘层产生。从前电后袋捕集的粉尘观察， 离电场近的滤袋表面粉尘层排列有序、结构疏松、空隙率高。但远离电场部分的滤袋表面(电除尘器改电袋除尘器)，粉尘层非常致密，和纯袋式除尘器收集的形式一样。

为解决远离电场滤袋表面收集粉尘荷电程度不同的差异，第二种形式的电袋除尘器是将静电部分和滤袋交替排列。这种除尘器将电除尘和袋除尘置于同一气室，无论是在颗粒收集过程中，还是灰尘向灰斗的传送中，两者都能很好地相互作用，效果较好。但是将电除尘器电场改造为电袋交替排列的电除尘器，原电场内收尘极和电晕极以及阴极框架，阳极框架相互交错，都不能再利用，基本上将电场内的构件全部废弃，成本较大(电改电袋组合除尘器)。

目前市场上应用的电袋除尘器，实际上前面是电除尘，后面是袋除尘，两者串联在一起， 相当于两级除尘，烟尘先通过电除尘将80％左右的粉尘收集后，剩余的粉尘再进入袋压净化，由于粉尘浓度大幅度，削减滤袋阻力将会有所减小，清灰时间也会加长，但荷电粉尘的积极因素没有体现出来(电改电袋除尘器)。

另外，在上世界末，美国开发过一种电袋复合除尘器，称为max9，相当于4条滤袋中 间设置一根电晕线，小型试验取得很理想的结果。

目前国内外电袋除尘器主要有两种形式，一种是前电后袋方式， 即前级是一个或两个电场，后面均为滤袋除尘器，另一种是静电部分 (即放电极和收尘极)和滤袋交替排到布置(电袋复合除尘器)。

我公司设计的一种改进的电袋除尘器，该电袋除尘器的除尘效果好，并且在现有电除尘器的基础上改造容易，成本低。

包括封闭的壳体，位于壳体内的交替布置滤袋部分和电场部分， 其特征在于：所述滤袋部分由平行布置的滤袋和位于电袋除尘器入口 处滤袋外的挡板组成；所述电场部分由与滤袋部分平行布置的两排电 晕极和一排收尘极板组成，收尘极板位于两排电晕极之间(电改电袋复合除尘器)。

众所周知，电袋交替排列的电袋除尘器，在滤袋的两侧均设置多 孔板或开孔的极板，原因在于滤袋是通过由钢材做成的骨架作支撑， 在电场内滤袋没有保护的条件下，电晕放电，闪络甚至拉弧，都可能 使滤袋受到损害，为保护滤袋不被燃灼穿孔，在靠电场边的滤袋必须 设置保护挡板(多孔板之类的构造)。而本实用新型利用原电场的结 构，拆除一部分安装滤袋，另一部分形成独立的电场，而电晕线或者 离收尘极板较近(相对于滤袋)或者将放电针尖均对着收尘极板，有 效地避免了电晕放电可能对滤袋产生的伤害(电除尘器改电袋复合除尘器)。

利用原有电除尘器的结构，将电场和滤袋同置于一室的这种布置 方案极大地优化产品结构和提高了经济效益，由于粉尘先通过电场荷 电后才进入滤袋区，气布比成倍增加，微细颗粒粉尘的捕集率也提高， 由于原设备的构件继续得到利用，减少了改造设备的投资及施工工期，经济效益突出。

​