上周末跟同事到泉州仙公山转了转，吃的甘蔗把嘴巴泡都吃气了。
泉州的甘蔗甜是非常甜，很好吃
吃完手跟嘴巴黏黏的
继续分享精益项目推行情况
上图1是机加车间的工器具存放架
员工在调机台的时候，换模的时候，乐老师观察到他们经常在寻找，经常在来回走动
这个工具架离钻床区域有20来米的样子，每拿工器具都要走一趟
浪费了很多生产时间
员工在等着机台调整好，才能钻孔，攻牙等工作
今天分享这个工具架做5S管理的思路
分享过程中，为了考虑读者能否一读就懂，一看就明白，立刻能在自己工厂运营起来
咨博企管乐老师特意画了几张草图，来介绍这个工具架摆放的位置
图2是一楼机加车间布局图，钻床区域需要调机台，要走动到工具架去，上图是我画的走动路线图，调机台的师傅每次调都需要来回几趟走动=浪费=占用生产时间。
走到工具架又不一定立刻能找到想要的工装夹具，又找。
基于这个现状，做5S管理，第一个考虑的不是整理，而是工具架的布局。
工具架的布局牵扯到工作效率
图3是改善后，新增了1个工具架，专门为钻床区域服务，距离非常近
做了布局调整，优化之后，再做整理，区分要与不要
图4是钻床组长把需要的工装夹具摆放到货架上面去
货架为4层，从上往下数。
第一层摆放不常用（轻）：不常用较轻的物品，拿取不重，考虑安全
第二层摆放最常用：第二层位置符合人体工程学，人的肩膀到腰部位，拿取最方便，不需要弯腰，一眼就能看到，所以放最最常用使用的工装夹具
第三层摆放一般常用：比最常用频次少一些
第四层摆放不常用（重），此层拿取物品要弯腰，要蹲下，所以摆放不常用物品，并且是重的，这样不用搬运很高。防止工伤。
具体什么最常用，什么不常用，怎么定义，欢迎加群与乐老师交流
图5为乐老师教员工做行迹管理，让每一个工装夹具有自己的位置摆放，而且是一个萝卜一个坑，用此材料做定位，比传统的画线又上升一个思维高度
此方式，拿走了东西，就知道少了，采取防呆思维，易取，易放，易管理。
先分享到这里，还没有做完，做完发整体图。
还有半边货架分给雕洗岗位的同事用。
5S管理有很多标准，画线，定位，标识，logo，彩色，黑白等等，这些都是过程标准，结果标准呢？
乐老师总结检验5S整理整顿是否做到位就是一个数据【10秒】
①10秒内找到任何需要的东西，如果5秒内还找不到，那么还需要持续改善；
②10秒内能区分正确还是不正确；
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乐老师结语
1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助！
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3、乐老师简介：7年专注精益5S管理，曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理，并到丰田内部学习；曾服务过10多个大中型企业（食品，医药，重工，化工，机械加工，注塑，纺织，饮料等行业）5S管理咨询项目，如果你对5S管理有疑问，欢迎与乐老师（微信kelun516 QQ 359442876）交流
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