史上最全！板式换热器、热交换器用13种耐腐蚀金属

板式换热器、热交换器用量最大的还是普通不锈钢，如316L、304、317L、310S等材料，年消耗量在百万吨以上。许多生产制造厂家耳熟能详。

今天“特钢100秒”来聊聊这个行业用的其它特种金属。熟练掌握这13种特种金属的性能，针对环境选用合适的材料，对于从事该领域的专业人士来说，选材能节省大量的成本。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之1：

254 SMO超级不锈钢

通过提高Mo含量到6%、对316型进行改良的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于海水、含盐水、无机酸等介质。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之2：

904L超级不锈钢

这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性好，特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。对于某些浓度不高的硫酸环境，有些工况下可以和254SMO替代使用。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之3：

Nickel 201

这是含镍99％以上的纯镍板。主要用于高浓度（50％~70％）、高温（可至沸点）的苛性碱溶液（NaOH、KOH等）。但是需要注意的是，对微咸海水等氯化物引起的缝隙腐蚀比较敏感。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之4：

Hastelloy C-276

具有良好的耐蚀性：几乎不受氯离子或者氯化物的影响；对各种浓度的硫酸耐蚀性极好，是可用于热浓硫酸的少数几种材料之一；广泛用于有机酸（如甲酸、醋酸）、高温HF酸和一定浓度的盐酸（＜40％）、磷酸(≤50％)；氯化物、氟化物和有机溶剂（如甲醇、乙醇）。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之5：

Monel 400

Ni(约70％)-Cu(约30％)镍基合金。在浓度80％以下、温度不高于50℃~100℃非充气的硫酸，浓度50％以下、温度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性碱等介质中，耐蚀性良好。特别适用于酸性的氯化物溶液和某些工况下的微咸水和盐水；具有良好的耐高温性能。但是，不适用于浓硫酸、盐酸和硝酸，而且对汞（有时作为杂质存在）的侵蚀很敏感。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之6：

Incoloy825

适用于低温下各种浓度的硫酸；在浓度为50％~70％的苛性碱（如NaOH）溶液中，具有良好的耐蚀性，不产生应力腐蚀开裂。但是，对氯化物引起的缝隙腐蚀却很敏感。此外，冲压性能也不太好，故不是板片常用的材料。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之7：

654 SMO高级不锈钢

这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高级不锈钢，MO、N含量很高，耐氯化物腐蚀的性能比254 SMO更好，可用于冷的海水。PRE为64。性能可以和镍基合金媲美。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之8：

Hastelloy C-2000

HASTELLOY C-2000性能最全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。与C-276合金相比，对局部腐蚀和盈利腐蚀开裂的抵抗能力也更好。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之9：

Alloy 59

在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中，Alloy59镍基合金的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不锈钢。Alloy59镍基合金在一些还原性环境（如沸腾的10%硫酸）中的腐蚀速率要比常规的Ni-Cr-Mo合金低三倍多，也适用于还原环境的化学流程工业。Alloy59镍基合金在盐酸中的有很优秀的耐腐蚀性能。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之10：

Inconel 686合金

与上面59、C2000合金耐腐蚀性能和应用领域类似，Inconel 686合金是美国SMC的镍基耐腐蚀的顶级商业产品和专利产品。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之11：

BC-1

HASTELLOY® HYBRID-BC1® (UNS N10362)合金是美国哈氏公司的专利产品，与哈氏C系列合金相比，BC-1有更高的耐盐酸和硫酸腐蚀性能，极度耐点腐蚀和缝隙腐蚀。

BC-1合金能耐暴露在氧化环境的还原性酸腐蚀，最高温度可达427°C (800°F)。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之12：

钛、GR.1

非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），且如果一旦被破坏，具有“自愈性”，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L，温度≤130℃）的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，实际上不受腐蚀。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(NaCl)。钛在沸点以下的有机酸（如浓硝酸、浓碳酸等）和稀碱液中，耐蚀性能也良好。

钛在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蚀性很差。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液（如PH＞7、氯化物浓度＞200mg/L的废水）中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛－钯合金。

板式换热器、热交换器用材“特钢100秒”推荐之13：

​钛钯合金、GR.11

这是添加了钯(0.12％~0.25％)的非合金化钛，因而明显改善了钛在酸类介质中的耐蚀性。例如，对浓度达70％的硝酸、含氧化性离子（如Fe＋、Cu＋）的盐酸以及电镀液等均有良好的耐蚀性。此外，尚可用于浓度≤10％、温度≤70℃的稀硫酸。