锤式破碎机锤头更换频繁，增加生产成本？教你提高锤头使用寿命，让您一年省下好几万

在锤式破碎机的工作过程中，由于受到物料的冲击和摩擦，不可避免地使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效。其中，锤头时最主要的易损件。以某厂的单段锤破为例，1年需要7副锤头，费用60万。假如能够找到方法，延长锤头的使用寿命，1年节省2副锤头，就能为企业节省近20万元。那么，怎样才能提高锤式破碎机锤头的使用寿命呢？

提高锤头使用寿命措施

合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损；提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。在选择锤头材料时，要充分考虑冲击载荷、物料特征、破碎机结构和经济性因素，以达到硬度和韧性要求。

合理设计锤头结构

常见的锤头结构

为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应该注意以下几点：

在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，它磨损后两端可进行多次调换，能有效延长锤头的使用寿命。

如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样，不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长锤头的使用寿命，而且还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。

为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。

锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复。高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补；其他材料，可用ZDECrS0—10高铬合金耐磨堆焊焊条堆焊锤头，利用高铬合金中的硬相质（Cr Fe）7C3，提高锤头表面的硬度。

加强设备维护管理

正确使用与科学维护是使设备始终处于良好状态，延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当，不仅容易引起设备故障，如振动、噪声、发热、磨损等，而且势必招致锤头的使用寿命降低。锤式破碎机在日常使用与维护中应注意以下几个要点。

1、根据该设备型号及设计要求，适当控制进料尺寸，严禁将超出设计最大限定尺寸的物料投入破碎腔内。

2、保证进料均匀，同时控制喂料的速度，避免因喂料不均匀对破碎机转子造成冲击过大或者破碎机腔内堵料，加快锤头磨损。

3、由于锤头铸造时质量存在一定的误差，在更换新锤头时最好进行称量，根据质量平均分成若干组，每组的质量及左、右质量都要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动，造成锤头捶打不均，每个锤头磨损快慢不一样，使整套锤头的使用寿命降低。

4、停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，使其处于适当、合理的范围之内，既要满足生产要求又不能造成积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的磨损。

5、控制好矿料的含水量，特别是在雨季生产中，尽量不要铲装地势较低、含水较多的矿料倒入破碎机腔内，有条件的最好在矿石物料进入破碎机之前先进行干燥处理，减少矿石物料中的水分，有助于提高其硬度系数，增大破碎机工作时锤头所受的应力，形成加工硬化层。

6、当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成锤盘、篦条架损坏、弯曲或者造成锤头磨损加快、损伤等情况，因此要制定岗位操作检查制度及奖罚制度，发挥人的主动性，一旦发现及时停机处理，将进入破碎机仓内的金属物或衬板取出。

7、矿石物料中含杂质越多越影响锤头的破碎能力，造成锤头寿命的大幅降低，因此合理地搭配矿料至关重要，特别是泥料，在倒入破碎机腔内时要与石灰石矿料合理搭配。

8、在锤破生产中，破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，转子的功率和转速，除了直接影响破碎机的生产能力，同时也影响高锰钢锤头冲击硬化的程度。要提高破碎机高锰钢锤头的使用寿命，就必须具有足够大的冲击力，即让转子达到一定的转速时，才可以投料生产。

9、要定时清理破碎机内部积料，积料的存在会使破碎机锤头受到严重的磨损而急剧降低使用寿命。

提高锤式破碎机锤头的使用寿命，不仅制造厂商要保证和提高锤头的材质、机械性能和质量；厂家也要务必重视科学选型，做到“因材施锤”，以及合理使用和科学管理。