MES系统中的生产运行管理系统

一、引言

20世纪90年代，我国化工企业基础自动化建设与改造基本完成，部分企业还实施了 ERP (Enterprise Resource Planning，企业资源规划) ，但因缺乏将ERP和控制系统连通的桥梁——中间层，从而使ERP与控制系统之间形成断层，信息无法交互，使得ERP的实施效果受到了极大的限制。工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)正是为了填充这一空白而诞生的。

二、MES的概念

MES 于1990年，由AMR组织提出并使用。MES 处于企业信息系统ERP/SCM和过程控制系统DCS/PLC的中间位置。ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统。MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。MES也不是一个特定行业的概念，而且应用于各种制造业的重要信息系统。MES主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、物料跟踪、物料平衡、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，通过统一的数据集成平台可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

三、生产信息系统在企业信息化系统中的位置

企业生产信息化系统包括过程控制系统和江苏MES 系统，它和ERP系统构成整个企业的信息化系统， MES是连接底层控制系统与上层管理的桥梁，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，而生产运行管理系统是整个MES系统的基础子系统，也是其核心子系统。

1.过程控制系统（DCS）

要实现企业的数据采集和信息集成，就要求建立具有良好开放性和扩充性的企业主干网，实现整个企业计算机网络化。由于有了企业网，DCS可以与实时数据数据库进行数据交换，利用局域网互连技术与主机互连，达到共享资源和透明访问。

上述装置通过各种型号的DCS实用接口，把现场的DCS数据通过W-CIMIO采集站（采集站为工控机，上面安装各种接口软件）进行数据采集，采集站再把DCS数据写入到实时数据库中。

生产过程数据采集和信息集成工作在整个信息化系统工程中属于基层平台，为后续工作创造条件.

2.过程监控层

在过程监控层，主要完成下面内容：

· 流程图浏览

用户可以在局域网、企业Intranet、国际互连网Internet上浏览企业的各个装置的流程图面，数据更新情况，了解现场生产情况。

· 流程图组态

可以根据装置情况，自由组态各种流程画面。

· 实时数据查询

可查看系统内的所有位号的生产过程实时数据及其静态详细信息，数据查询快速、准确，可选择特定位号快速查询，界面风格用户可自定义，为用户使用个性化界面提供可能。

· 历史数据查询

历史数据查询是客户端浏览查询实时数据库中的历史数据的程序，该程序负责查看历史数据并以曲线方式显示，机动灵活，可以同时查看多个位号信息。

· 报警查询

可对系统内的所有报警进行浏览和管理。 可选择特定位号, 可选择特定时间,并可用不同的颜色显示特性，从而对以往任何时间操作出现的报警做出方便，快速，准确的查询。

3.生产调度层

信息化系统调度层的实现，不再是从前的调度员只完成一些简单的信息转达，而是要及时了解生产的瓶颈，通过及时调度提高瓶颈的流通能力。这一部分工作内容是，在原先数据采集和一次信息集成的基础上，进行相关的软件开发工作；对原来采集到的温度、压力、流量、组分等信息，通过化工物料的物性计算，求取有关能量消耗、热量平衡等二次信息，了解各个装置的生产能力。

当然针对调度层希望获得当时生产情况下的实时能量分布数据，这样才可能做到及时调整，而不是等月报、年报等出来后的事后调整。调度层不仅要对下面生产装置发出有关指令，而且要对上级管理层及时汇报生产装置全面情况与接受上级管理层发出的计划指令，完成上、下二层之间的有效连结。

其主要实现如下功能：

· 生产过程监视

对全厂生产的主要工艺过程、一化肥、二化肥生产全流程、火炬系统进行实时的图形显示监督，对主要工艺运行参数进行安全监督与事故报警。对全厂现场的生产运行状态进行图形显示监督，包括质量分析、生产温度、LED电子看板 、流量的运行状态等，对各系统异常情况进行事故报警。

· 事故报警处理

对于生产异常情况进行实时调整，尽快解决，保证生产正常、安全、稳定运行。从全局角度对全厂性大、中型事故提出处理方案。对一些常规的处理过程，直接给出操作步骤，以辅助调度、提高应变速度。对事故处理结果进行记录、以便查找分析原因。