【振业注塑公开报名中】注射速度设置原则，你必要知道的那些事儿

振业注塑汇国内专注注塑业咨询服务公司，致力于注塑业的降本增效

注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3—4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。

高低速度的特点:

1．低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂)。振业注塑汇宁波站的注塑工艺开课啦！

在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。

2．高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔科很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。

但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。

下列情况可以考虑采用高速高压注射：

(1)塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落的；

(2)壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的：

(3)用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压注射的。

更多精彩内容推荐阅读：

注射成型中如何确定塑料压力降

模具温度调节的意义

报名中 | 四月中下旬振业注塑汇两场公开课、、、

我们为注塑企业提供服务：

深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨：为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念，推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率，降低注塑制造过程中的变异，降低成本，缩短订单反应时间，减少现金流占用，最终增强注塑企业综合的竞争力！

振业注塑汇海量的注塑干货，供您任意学习分享，注塑实战实例最多的公众号！