拥有行业首条全自动生产线 荣事达引领智能制造风潮

继7月11日荣事达空气能生产车间被合肥市经信委认定为“2017年合肥市空气能热泵热水器数字化车间”之后，近日，国内空气能行业首条全自动生产线--荣事达空气能生产线--正式投入使用，多项数字化技术和自动化设备的运用，使得荣事达空气能产品已达到国际前沿水平。

荣事达空气能全自动化生产线

为响应国家对制造强国、工业化变革的战略部署，2014年起，合肥市开始实施“百千万计划”，即在5年内创建100个智能工厂、1000个数字化车间、1万家智慧企业，以促进单一企业应用向产业链上下游协同应用转变，提高工业的集约化水平。作为印记着复杂时代特征的传统企业，荣事达历经数次产业变革，在工业4.0的产业新浪潮中，再一次在智能制造上华丽转身：无论是智能家居全价值链的构建，数字化、自动化的生产制造；还是对于新能源技术的挖掘研发，以及共享经济的开创延续，都打造出了独属于荣事达的特色产业体系。

智能化制造牵引工业4.0

近年来，荣事达不断增加对生产制造部门的投入、特别是对人工智能化在生产车间的应用。从2015年开始，集团陆续将散落在全国各地的生产制造工厂迁回合肥总部，在集团中央研究院科研实力的支持与引导下，荣事达各品类制造工厂皆完成新的全线升级，生产设备的自动化更替、生产流程的现代化运营、生产模式的科学性监控，夯实了荣事达的生产制造基础，推动了产品研发增速，带动了品牌价值提升。使得信息技术在传统制造业上应用得到了全面渗透、综合集成与深度融合。

荣事达智能实验室

（包含-25℃超低温试验室、恒温恒湿试验箱、

智能化盐雾试验箱、检测室、监控屏等）

在荣事达空气能数字化车间中，由合肥通用所全盘承建的超低温智能实验室承担了空气能车间品质管控、技术研发的重要任务，性能大数据分析一体机针对模拟工况实验室机组进行自动化数据分析，而后技术人员通过信息数据交换平台完成性能优化与研发，机组分析数据通过监控屏实时呈现，从技术参数的数据化处理到性能完善的交互分析，信息化的建设应用大大推进了智能实验室的技术创新、构成了空气能车间的数字化运行模式。

信息化数据分析仪器

生产制造借由对智能化、自动化技术的运用，实现低能耗、低成本，进而满足对提高生产设备利用率的追求，这也是对国家能源节约化、生产集约化的响应。如今，“智能制造”成为了以荣事达为代表的实体经济的新裂变点，为其提供了新的动能转化方向。诚然，生产制造的智能变革，归根结底是对产品品质的服务，以实现产品品控、研发等层面的蝶变升级。以荣事达为代表的民族老企业对于数字化、网络化技术在生产车间的综合应用，构成了工业4.0的基础。

自动化革新成就行业领先

自进入空气源热泵行业以来，荣事达空气能志存高远、十分重视在生产自动化领域的投入，积极利用信息技术改造传统生产流程，实现生产流程的自动化与智能化，以保证生产效率、能源综合利用率的双提高。最新的荣事达空气能数字化车间采用了AGV智能无人送料车、智能机器人、自动缠绕机、自动折箱机、自动套袋机等一系列智能化、自动化生产设备，国际水平尖端设备颇多，一举实现了送料、装配、包装、线束定尺作业等全生产流程的自动化。在这一过程中，数字化技术的应用为生产自动化、少人化提供了巨大支持，实现了智能制造的生产模式，是荣事达智能变革的一次完美落地实践。

自动送料、装配装置

荣事达空气源热泵行业首家全自动化生产线的建成使用，大大推动了其空气能产品的质变升级，在顺利拿到《三标一体认证》、《全国工业生产许可证》等多项国家认证之余，所生产机器通过各类国标、行标的专业严苛检测，并在国家“煤改电”项目中连连中标，新品研发方面亦在超低温智能实验室的支持下取得新的突破点，奠定了荣事达在制造业的领先地位。

经典亦有新生。全国大企业双创典范的标签，成就了荣事达全品类、全价值链的裂变飞跃，相信在智能制造主导的工业信息化新变革中，荣事达也将紧抓机遇，回归实体工业传统大企业本色，引吭民族企业的时代赞歌。