锻件回火工序介绍

锻造加工好的锻件经过淬火后在重新加热到临界温度，加热到适当温度后在保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的热处理工艺，就是回火。

淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。锻件的回火是淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后在冷却，回火一般紧接着淬火进行。

一、锻件回火的目的：

1、消除锻件淬火时产生的残留应力，防止变形、开裂；

2、调整锻件的硬度、强度、塑性和韧性，达到客户使用性能的要求；

3、稳定锻件组织与尺寸，保证精度；

4、改善和提高锻件加工的性能。回火是锻件获得所需性能的重要工序。

二、回火温度分类：

1、低温：

​锻件在250℃以下进行的回火。目的是保持淬火后锻件较高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。

力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

2、中温：

锻件在250～500 ℃之间进行的回火。是为了得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。

3、高温回火

​锻件在500℃以上进行的回火。目的是得到锻件强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮、车轮、筒及轴类锻件等。

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锻件高温回火与淬火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。文章原创如需转载请注明永鑫生锻件厂提供！更多资讯请关注www.yxsdz.com。