摘 要： 在日益激烈的市场经济环境下, 许多制造企业的成本管理固化在传统成本管理的理念中, 成本核算的重点放在产品的制造环节, 而制造过程中资源的消耗已基本确定, 企业只有通过控制经营性成本来降低成本, 但是降低幅度有限, 难以真正实现有效的成本管理, 传统的成本管理已经不适用于企业的长期发展。因此, 企业应树立现代成本的系统管理理念。文章分析了成本管理对企业的重要性及当前企业成本管理存在的问题, 并针对相关问题提出相应的解决对策, 以期优化制造企业的成本结构, 提高企业的核心竞争力。
关键词：制造企业; 成本管理; 系统管理;
1、 引 言
在市场经济环境下, 制造企业在竞争中取胜的关键因素是成本领先, 成本管理是制造企业必须面对的一个重要管理课题。成本管理是企业增加盈利的根本途径, 是企业抵抗内外压力, 求得生存的主要保障, 以实现企业价值最大化为最终目标。因此, 我国制造企业要想在竞争激烈的市场经济环境中处于领先地位, 就必须进行成本管理与控制。本文从制造企业成本管理的意义、存在的问题、及相应的对策三方面对制造企业成本管理的问题进行探讨, 促使制造企业提高成本管理水平, 保证企业战略发展规划的实现。
2、 当前制造企业成本管理的重要意义
在日益白热化的市场竞争中, 制造企业的生存环境日益恶化, 企业不但要面临同行业竞争者的市场拼杀、国家税收政策和经济环境的变化等因素, 而且还要面临企业员工的薪酬待遇问题以及股东的红利回报问题, 企业内外的双重压力使制造企业的生存与发展面临严峻的考验。唯一的解决途径就是通过强化成本管理, 有效的降低成本, 来实现产品的降价促销, 使产品在市场竞争中具有一定的价格优势, 从而提升企业产品的市场竞争力和市场占有份额, 使企业取得长期的市场竞争优势, 能够在竞争日益激烈的市场经济环境下长期健康稳定地发展。
3 、当前制造企业成本管理存在的问题分析
3.1、 成本管理观念落后, 意识薄弱
目前有许多制造企业的成本管理仍局限于传统意义的成本管理, 认为成本管理就是产品的生产成本管理, 企业管理层对成本管理的认识和重视程度不够, 认为降低成本就是降低产品的生产成本, 对成本的降低没有事前的筹划, 成本决策有很大的随意性。制造企业片面地为了降低成本采取压缩生产费用, 降低原材料成本等方法, 最终致使生产设备陈旧老化程度严重, 原材料质量低劣, 生产过程中出现大量次品、废品, 造成很大的质量损失。而且许多企业普遍通过提高产量来降低成本增加企业效益, 却忽视了在经济不景气或行业遇冷的情况下, 企业销量大幅下滑, 库存成本费用呈越级式递增, 这对企业几乎是致命的打击。在产品生命周期的全部成本中, 制造企业只注重产品的生产成本核算, 而忽视了产品的研发、销售以及售后服务等管理成本的核算。企业员工没有成本的意识, 认为成本的高低与自身无关。
3.2、 成本管理制度不完善, 制度执行过程控制力度较弱
目前, 在成本管理过程中有些制造企业没有完善的成本管理制度, 成本管理混乱, 随意性很大, 对成本的管理控制一般是事后核算, 没有起到成本管理控制的作用。有些制造企业在没有对企业自身的情况进行论证研究的情况下挪用其他企业的成本管理制度, 虽然有成本管理制度, 但是并不适用企业的发展, 有些制造企业自始至终一直实行同一套成本管理制度, 没有随着经济环境的改变而修订成本管理制度。在制造企业的成本管理过程中, 成本管理制度形同虚设, 在企业的生产经营过程中并没有按照成本管理制度实施管理, 如原材料的领用没有领用审批手续, 随用随领, 把每天原材料库存量的减少视同产品生产成本的耗用, 对产品的生产过程中原材料的耗用, 间接费用的发生, 成品率的高低等数据缺乏分析, 成本高低往往都是事后核算, 难以找到问题的根源所在。
3.3、 缺乏成本管理绩效考核制度
没有考核制度制约的任何形式的管理制度, 都会流于形式, 失去制度实际的控制效力。制造企业成本管理的重要性在于其形成企业自有的竞争优势, 实现企业成本的精细化管理。目前, 我国许多制造企业虽然有成本管理制度, 但是没有成本管理绩效考核制度, 使得成本管理制度形同虚设, 对制度的执行情况和执行效率没有激励评价机制, 对员工的工作积极性没有起到激励作用, 没有发挥管理控制作用。有的制造企业的成本管理绩效考核制度片面的只针对生产部门, 而对其他部门没有任何考核指标, 忽略了其他部门的工作质量直接或间接的影响成本管理的成效。有的制造企业成本管理制度虽然与绩效考核制度挂钩, 但是没有随着经济环境的改变而改进, 从而成本管理没有更进一步的改进, 最终影响制造企业的经营结果。
3.4、 成本管理缺乏市场观念
目前, 我国制造企业的成本管理局限于人工成本、材料成本、制造费用等产品生产过程中的成本核算, 而我国许多制造企业片面的通过增加产量来降低单位产品成本, 在销量不变的情况下, 就会提高企业的利润, 而这种不考虑市场需求片面的通过增加产量来降低成本的做法, 会导致大量的存货积压, 提高企业短期利润, 同时降低企业资金周转速度。在市场经济条件发生变化, 行业不景气的情况下, 销量下降, 这种由于企业对成本管理缺乏市场观念导致管理决策上的失误, 对企业的打击几乎是毁灭性的。
4、 提高当前制造企业成本管理的对策及建议
4.1、 提高成本管理意识, 实行全员成本管理
在市场经济环境下, 制造企业若要具备竞争优势, 必须摒弃传统的成本管理理念, 树立系统的成本管理观念, 将成本管理分为事前、事中和事后三个阶段, 在企业内部推行全面成本管理, 加强成本管理的意识, 将成本管理延伸到产品的整个生命周期, 例如:市场需求的分析、产品的开发与设计、顾客的使用、售后服务等, 企业应根据自身的经营活动及长期健康发展的需要进行成本的规划和科学管理。管理层应充分调动员工工作的积极性, 使每一位员工认识到降低成本的必要性, 在日常工作中减少不必要的损失浪费, 把降低成本作为自己分内的事情。
4.2、 完善成本管理制度建设, 加强制度执行过程的控制
制造企业不应生搬硬套或者引用其他制造企业的管理制度, 应从生产经营的全部流程出发, 从原材料的采购入库到产品的售后服务整个产品的生命周期中所涉及的成本事项进行梳理, 并结合自身的实际经营发展情况制定一套适合自身健康发展的成本管理制度, 在此基础上, 应明确各部门的职责, 建立相应的采购成本管理制度、生产成本管理制度、产品质量管理制度、售后服务管理制度等。制造企业在制定了有效的成本管理制度之后, 公司所有员工就应该严格执行这项制度。例如, 采购入库的所有原材料都要有技术质量部的检测合格才能入库, 原材料的领用应有相关人员签字才能领用, 在产品的生产过程中对原材料的耗用、包装物的耗用、水电费的耗用、维修费用、成品率的高低都应进行考核, 对出现异常的指标及时地查找原因, 在产品制造之前对成本实施事前的规划性控制, 避免对成本的事后核算。技术质量部应对产品质量进行及时监督与控制, 提前发现质量问题, 及时处理。
4.3、 建立有效的成本管理绩效考核制度
追求利益最大化是制造企业有效实施成本管理的最终目标, 而要实现企业的利益最大化, 则需要建立完善的成本管理绩效考核制度, 通过建立有效的成本管理考核制度, 明确各部门的考核指标, 将成本管理意识作为企业文化的重要组成部分。成本管理绩效考核制度应对各部门进行考核, 而不是单纯的对生产部门进行考核, 比如原材料的质量, 价格作为供应储运部门的考核指标, 产品的质量作为技术质量部的考核指标, 售后服务费用作为销售部的考核指标等。充分调动员工的工作积极性, 提高工作效率, 建立起以岗位为基础, 以工作绩效考核为核心的正向激励机制, 把员工的薪酬与岗位职责、工作绩效密切结合起来, 实现薪酬管理与分配的制度化、规范化。同时制造企业应定期对其成本管理制度的有效性进行评价, 从而保证成本管理绩效考核的有效性和准确性。
4.4、 建立以市场为导向的成本管理模式
在日益激烈的市场经济环境下, 制造企业的成本管理模式应由粗放化管理模式向精细化管理模式转变, 管理模式的转变不仅需要企业降低生产成本, 更重要的是提高企业的成本效益, 降低企业的库存成本, 增加企业资金的流动性。企业应根据客户的订单所需求的产品的数量、交货时间等要求作为企业安排生产的出发点, 将原材料的采购价格和产品的销售价格作为参考依据, 在满足客户需求的基础上降低产品的生产成本, 增加市场占有份额。
5 、结 论
在制造企业成本管理的发展过程中, 先后出现了一系列成本管理方法, 企业应结合自身的成本管理目标和实际情况, 将不同的成本管理工具、方法综合运用, 以便更好地实现成本管理的目标, 从而提高资源利用效率, 降低成本, 使制造企业在竞争激烈的市场经济环境下健康长远发展。
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