化工厂人员定位解决方案,实现化工企业安全管理

于化工行业来说，安全是提升生产效率的基本前提，近几年，我国的化工企业因为发生安全事故而造成人员伤亡的数目每年达到上千人，而这些工伤事故所造成的经济损失和人员伤亡损失达到了上亿元；仅2018年7月份化工企业发生安全事故六起，造成死亡31人；以四川的宜宾恒达化工厂爆炸事故为例，造成19人死亡，12人受伤！

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化工厂如何才能避免常见的安全事故呢?仔细研究这些事件，我们不难发现，大多数事故都是因人的不安全行为或者物的不安全状态导致的，具体来讲，主要原因如下：

1）缺乏全面的监管手段：无法随时随地的监管巡检工作，无法回溯历史的工作、报警以及事故，无法无遗漏的监管所有人员。

2）缺乏信息化的监管手段：管理人员无法准确的获取进入厂区工作人员和来访人员信息，无法对人员进行管理。

3）缺乏高效、精准的监管手段：无法针对一些重点区域、重点时段、重点事件进行定向的精准管理

针对化工厂安全管理问题，懋特物联网科技经过数年研发推出的化工厂人员定位系统，可以从根本上解决化工厂存在的工人作业安全问题，在厂区内部铺设防爆蓝牙信标，信标采用高密度锂亚电池供电，不需要弱电布线施工，电池电量可使用10年。同时，工厂人员定位系统为每位工厂佩戴定位胸卡，能够实时定位工人所在的位置，当工人步入危险区域即报警，在作业工作时若车间人数超出规定的人数限制时后台同样能够收到报警信息，同时能够对工人的窜岗、离岗、打卡签到以及对巡检人员作业进行监控与管理，把工厂的作业安全指数降到尽可能低的水平。

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至于化工厂人员定位系统，通过何种方式解决化工厂的安全问题，且听小编一一叙述！

• 人员实时定位管理 解决人员安全监管不力问题

人员定位系统可实时获取厂区人员精确位置、全面掌控人员分布，并以2D/3D方式实时显示定位区域内不同类型人员的实时位置，分类显示各区域的人员类型、数量、个人信息等，可展现全部人员数据，也可选择指定人员展示

• 危险区域报警 解决安全管理不力问题

通过地图系统，在地图上可绘制危险区域，只要厂区内的员工走进危险区域，第一时间发出报警信息，防止人员误入危险区域

• 车间人数过载预警 加强车间安全防护

化工厂人员定位系统可对工厂的每个车间人数计数，若车间内人数密度超过规定密度，系统则进行报警，防止因为人员过多拥挤而发生意外事故。

• 巡检人员路线管理 加强厂区安全防护

化工厂人员定位系统可针对生产设备的巡检要求，自定义规划巡检点和巡检路线，设置巡检人员及周期，制定巡检任务，对于任务不达标的巡检员提出不同等级的处理措施，切实保护厂区的安全

• 滞留预警 员工安全有保障

化工厂人员定位系统可针对不同的时间段，针对特定的区域，若工人滞留在某个区域过长，发出预警信息，防止工人滞留在不安全区域

• SOS一键报警 工人安全有保障

当厂区内的内的工人遇到危险情况时，按动胸卡上的SOS键，发出求救，管理人员收到相应的求救信号后，在后台能够瞬间找到工人所在的位置，第一时间对有危险的工人作出营救措施

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• 访客管理 杜绝访客的不安全行为

化工厂人员定位系统可实时查看外来访客的进出时间、在某区域滞留时间、活动轨迹等信息，系统可为访客设定活动区域，当访客超出自己的活动区域时，系统发出报警警告

• 无布线安装 消除由布线带来的安全隐患

化工厂人员定位系统采用蓝牙信标进行定位，蓝牙信标使用2节高密度锂亚电池，每秒广播一次蓝牙信号，可持续使用8_{10年，不需要弱电施工布线，室外环境中直在打地钻孔安装，室内通过玻璃胶粘贴在离地3}5米处，安装简易、方便！只有无需大量布电线、网线，才可杜绝因布线造成的安全隐患

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化工厂人员定位系统采用先进技术推动化工生产安全智能转型已成为行业主旋律，特别是江苏、四川、河北这样的化工大省，更是在安全生产方面下了大功夫，同时也取得了一系列建设成果。以江苏省为例，今年1-9月份，事故起数和死亡人数同比分别下降11.1%和15.05%。尤其是三季度，更是稳中向好，事故起数、死亡人数同比分别下降了15.67%和12.84%，环比分别下降了28.04%和5.1%，没有发生重大以上生产安全事故。生产事故的降低，与“智能化二道门”建设、安全生产综合管理工作的持续开展有着密不可分的联系，省市级安全生产主要部门领导多次实地考察督促“智能化二道门”建设工作，其中高精度人员定位技术作为重要标准，也在各地区紧锣密鼓的建设之中。

2017年5月，江苏省安监局发布了《省安监局关于开展化工（危险化学品）企业“智能化二道门”建设的通知》。通知表示，将在全省化工企业开展“智能化二道门”（简称“二道门”）建设工作。人员出入的“二道门”必须设置门禁系统，所有人员出入“二道门”实行一人一卡制。

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正是政府的监管要求以及更加科技化、物联化的化工厂人员定位系统的助力，才能更加有效地保障化工厂的安全，防止化工事故的发生！