工厂实习总结

做了什么

今天第一天来到青浦工厂，参加真正进工厂的培训，感觉还不错，比较兴奋，有专门的培训人员教我们将说明书按顺序放入纸盒，叠iPad包装盒，真的是快速手动，一分钟就能叠好一个盒子，流水线作业。

第二天，正式下产线，流水线工作，三个人一组，我负责挑胶，其他两个人糊盒，工作8个小时，一个合格成品2000个，不合格率10%，平均每小时每人生产83个盒子，最快的时候每小时生产98个盒子，正常熟练员工一个小时生产110个盒子，不合格率8%，从数据整体上看还是不错哒。

第三天，和第二天的工作内容一致，依旧做了2000个合格品，但我们将不良率降低到2%。

第四天，贴胶，看似简单，经常粘歪，速度比较慢，手法都不太标准。

第五天，卡拉流水线成型、定型。  真正的流水线，速度快质量高，我们就是去添乱的，增加大量的不良品。

自省

自己对我司大概是做什么的有了初步的了解，了解到一个产品的生产整个流程，制造业发展，手工操作，大批量生产，精益生产，自己不懂生产，既然选择了制造业就要弥补这个不足。

团队的重要性，我们是一条流水线上的工人，速度要保持一致，任何一个人过快过慢都会影响整个团队的速度和质量。同时，我们是一个团队，要有一致的目标，团队所有的成员都要明确自己的目标并朝着共同的目标努力，一个人可以走的很快但不一定走的远，团队协作虽然有时候会比较慢，但可以走的远。

虽然我们只在工厂实习一周，以后自己可能也不会在来车间了，自己能端正自己的工作态度，任何事都要认真去做，质量和速度并行，不管别人干什么，抱怨吐槽，自己做好自己的工作就好，不要被别人的闲言碎语所左右思想。

在工厂工作时，听了很多老员工对工厂的见解看法，觉得他们提的意见是真正对我们企业发展有利的，但很多时候管理层是听不到工厂员工的声音。现在我厂大量的机器化但还有很多是手工操作，很多员工因为文化水可以平等各种原因做不到管理层，有的员工在工厂十多年了，为企业应该付出了很多，他们有着熟练的技术，了解包装的整个流程，见证了工厂的各种转变，也见证了工厂的各种待遇的下降，他们在工厂可能教出来了很多徒弟，开始老油条的工作模式，很多老员工最后只能选择离开，这是我没有想明白的人事问题。多听不同的声音，而不仅仅是在车间走动吧。

自己对工厂的运作有很多不了解的地方或许有很多事情自己太理性化了。非常感谢我司能给我们一周时间去亲身体验，感受工厂流水线女工的生活，真正了解我司的业务，下周就要回到自己的工作岗位了，一定会认真对待工作，同样重复大量的工作，自己每重复一次都可以比上一次做的更好。