铝及其合金MIG焊的参数选择与缺陷的防止措施

一，概述

铝及其合金MIG焊是快速高效的焊接方法，它的熔滴过渡形式有：①短路过渡、②交流脉冲MIG焊喷射过渡、③脉冲喷射过渡、④一般喷射过渡、⑤大电流喷射过渡，其焊接质量没有TIG焊好。使用大电MIG焊不失为好的选择，但通常要采用双重保护的喷嘴。脉冲MIG焊接方法，比较适合施工现场的各种空间位置焊接，尤其是焊接薄壁件的立焊缝、仰焊缝的理想焊接方法。其主要特点是①具有较宽的焊接电流调节范围；②实现全位置焊接、③能有效控制输入热量改善焊缝质量、④焊接变形小、⑤黑粉大大减少。脉冲焊的主要参数可归结为：焊接电流（脉冲电流必须大于脉冲临界电流）、脉冲频率（一般为30～120Hz）和脉宽比（25～50%）。新式的双丝焊法（double wires welding method）,其优点是：①提高焊接熔化速度、②大电流时可降低熔池温度减小变形、③可明显抑制“起皱”现象。随着科技进步，“傻瓜”焊机不断出现，使得焊接参调节变得非常简单，甚至只需调节电流一个参数就可以了（内部已存最佳参数），比如奥地利的TPS等。

二，焊接参数的选择

（一）铝及其合金半自动MIG焊焊接参数

（二）铝及其合金自动MIG焊焊接参数

（三）铝及其合金Ⅰ形坡口大电流MIG焊焊接参数

（四）铝及其合金半自动脉冲MIG焊焊接参数

（五）铝及其合金自动脉冲MIG焊焊接参数

三，铝及其合金MIG焊常出现的缺陷和防止措施

（一）裂纹

铝及其合金焊缝中的裂纹是焊缝金属在结晶过程中产生的热裂纹，其形式有纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹等。

1，焊缝的深宽比过大。

适当增加焊接电压或减少焊接电流，以加宽焊道而减少熔深。

2，焊缝末端的弧坑冷却过快。

适当填满弧坑或采用衰减按钮减小冷却速度。

3，焊丝成份与母材不匹配。

保证焊丝与母材正确搭配。

4，操作技术不正确。

选择合适的焊接参、焊接顺序、适当增加焊接速度，需要预热的必须进行预热。

（二）气孔

气孔在铝及其合金MIG焊中最为常见的缺陷，很难彻底清除！其主要有：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不仅降低焊缝的致密性，减少焊缝接头的承载能力，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性下降很多，必须加以控制。

1，气体保护不良，保护气不纯。

选用合格的保护气，适当提高供气量；清除喷嘴上的飞溅物，使保护气流动均匀；焊接区要有防风措施。

2，焊丝、焊件被污染。

焊前清理焊丝（选用光亮焊丝为宜）、焊件，将其上面的油、污、锈、垢、氧化皮等清除干净。

3，施焊处空气中绝对湿度过大。

合理选择施焊场所，采用除湿功能的空调。

4，电弧不稳，弧长过长。

适当减少电弧长度。

5，焊丝伸出长度过长，喷嘴与工件的距离过大。

保持喷嘴与工件之间的合理距离范围。

6，焊丝直径和坡口形式不当。

尽量选择较粗的焊丝，同时增加坡口钝边厚度；使用较大电流，使焊缝中的焊丝比例下降，有利于减少焊缝中的气孔量。

7，在同一部位重复起弧，接头数太多。

尽量不在同一部位起弧；需要重复起时，要对起弧处进行打磨或刮削清除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头数量，主意接头处要有一定的重叠量。

（三）烧穿

烧穿通常发生在焊接薄板结构中，主要是参数和操作手法不当。

1，热输入量过大。

适当减小焊接电流、焊接电压、提高焊接速度。

2，坡口加工不当，使装配间隙过大。

加大钝边尺寸，减小根部间隙。

3，点固焊时，焊点间距过大；焊接过程中产生较大的变形量。

适当减少点固时的焊点间距。

4，操作姿势不正确。

焊接过程中，焊枪角度要正确、规范；平时多练习，提高操作熟练程度。

（四）未焊透

未焊透主要是输入热量不够而使焊材与母材没有完全熔合，并达到一定的熔深，这种现象往往不易发现，存在较大隐患。

1，焊接速度过快，电弧过长。

适当减慢焊接速度，压低电弧。

2，坡口加工不当，装配间隙过小。

减小钝边或增大装配间隙。

3，焊接规范过小。

增加焊接电流和电弧电压，保证母材获得足够热量。

4，焊接电流不稳定。

增加稳压电源装置或避开用电高峰。

5，操作不熟练。

要有正确姿势，使焊枪的角度保证在焊接过程中获得最大的熔深，电弧始终处在熔池的前沿。

（五）未熔合

其实未熔合与未焊透有点相似，但未熔合更危险，即根本没焊住！好在大多能容易发现，应及时排除修补。

1，焊接部位的氧化皮或锈未清除。

焊前严格清除待焊处表面。

2，热量输入不够。

提高焊接电流、焊接电压、降低焊接速度。

3，焊接操作技术不当。

焊接时适当采用运条方式，特别是电弧移到坡口面处应稍作停留，使焊丝与母材充分熔合，并使电弧处在熔池前端。

（六）夹渣

夹渣主要是药芯焊丝焊接常出现缺陷现象。

1，焊前清理不彻底。

加强焊前清理工作；多道焊时，每道焊完必须请理。

2，焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化而混入熔池形成夹渣。

在保证熔透的前提下，适当降低焊接电流；在大电流焊接时，导电嘴不要压的太低。

3，焊接速度过高。

适当降低焊接速度；采用含脱氧高的焊丝；适当提高焊接电压。

（七）焊缝成形差

焊缝成形差通俗地讲“难看”、“不美观”，并且不光亮，焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多，焊缝中心突起，两边平坦或凹陷，焊缝满溢，焊瘤等。特别焊后焊缝要求保持原始装态的，焊缝必须漂亮，最好能加入艺术性的内容！

1，焊接规范选择不当。

要经过反复测试，选择合适的焊接规范。

2，焊枪角度不正确。

保持焊枪合适的角度（通常前倾10～20°）

3，焊工操作不熟练。

加强焊工技能培训，平时多练习。

4，导电嘴孔径太大。

正确选择导电嘴孔径。

5，焊接电弧没有对准坡口中心。

尽量做到使焊接电弧与坡口中心对准。

6，焊丝、焊件和保护气中含有水份。

焊前要仔细清理焊丝（尽量用新开封的）、特别是焊件清理不能马虎，要选择合格的保护气（纯氩、氩氦混合等）。

本文为“威尔鼎王”原创，特此声明。