点焊机使用方法及维护注意事项

　　在工业发展的带动下，电焊机行业发展速度也是很迅速的，产品的类型以及数量都是在不断地增多，点焊机就是其中之一。造电焊机行业中，点焊机是一种热销产品，很多人对于这一点不是很了解。点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件内部结构。下面，小编就为大家介绍点焊机使用方法及维护注意事项。

　　一、点焊机使用方法：

　　1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

　　2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

　　3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

　　4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

　　二、点焊机维护注意事项

　　1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

　　2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

　　3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

　　1、点焊机操作人员不得以身体任何部位或任何物件靠近触摸传动的齿轮、传动槽轮、链轮、皮带、链条、调直机、感应体、接近开关以及电柜内、变压器等带有危险电压的导体部分。

　　2、点焊机操作人员不得把手或物体靠近正在加压运动的上电极或放入上、下电极之间。

　　3、点焊机操作人员不得带电插或碰掉焊网电源变压器上的功率调节插把，不得掀起防护板。4、点焊机操作人员不得拆掉、碰断主机和电控柜上的接零(接地)安全保护线，定期检查接零(接地)安全保护线是否良好。

　　5、当点焊机电控柜内有熔断时，应先停机停电，由电工查出熔断原因之后，再以相同型号规格的熔芯更换，否则将引起火灾和烧毁器件。

　　6、点焊机操作人员不得随意调整电控柜内的器件，不得随意把工具、铁丝等杂物放入电控柜或放在机箱顶部以及齿条上。

　　7、点焊机操作人员必须及时对轴承、滑块、滑道、滑套、链轮、链条、齿轮、齿条等滚动摩擦的零部件加注润滑油，不得缺油运转。加注润滑油应在停机后进行。必须在运行中加注润滑油的部位，不得以加油器具碰触运行中的机构，可采用滴注方式

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