电池自动点焊机电阻率只取决于金属种类吗？

电池自动点焊机电阻率只取决于金属种类吗？-深圳比斯特

 电池自动点焊机电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。电池自动点焊机焊接电流的影响从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

1.焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。点焊机对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。点焊机电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。

2.焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。电极形状及材料性能的影响点焊机的漏油现象。转盘油转动气缸来带动。避免了机械传动时由于施加润滑油所造成的油污染。将焊接模具进行改进，就可适用于其它需要进行密封焊接的场合。需要高精度高标准焊接的特殊合金材料可选择中频逆变点焊机，也可选用一些比较好的焊接控制器配套点焊机使用。电流的大小和点焊机的新旧程度有着直接的关系经过我们的工程师长期的实验检测，使用在三个月以上的点焊机，空载电流的大小在8A～15A之间，甚至有时候会更高，现在我们拿11A来说，通过不同类型的企业长期实验观察，工作时间在8个小时以上的点焊机，由于操作人员需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等其他因素的发现，点焊机累积的空载量在4个小时以上。

3.电池自动点焊机点焊的时候，产生的热量经过严格的控制会形成其核心的一个焊点，绝大多数的热量会在途中损失掉了，电池自动点焊机焊接循环主要分为两大种类和四个基本阶段，两大种类为点焊和凸焊我们主要介绍4个基本阶段电极开始提起到电极再次开始下降其间的时间，这个时间段过了之后，就开始下一个焊接循环。

4.在电池自动点焊机进行点焊的期间预压阶段需要消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合，加热的时候应该防止火花飞溅，加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔等，在焊接过程中有很多的学需要我们深入的研究。