答1: 不是的, 通过QC080000认证,表明你们对有害物质过程进行了有效的管理,但产品的RoHS检测还是要按照自己策划的安排进行. 通过QC080000的认证,可以增强客户对你们产品的HSF的信心,减少客户抽检的频率，这就如同通过ISO9001认证一样…..
问题2:有害物质检测报告的有效期是多少?
答2：有害物质检测报告没有有效期, 这点可看一下任何检测机构的RoHS检测报告(…结果仅对样品负责….),不过为了持续的监督检查,有一年/半年的,关键是实施变更管理。
问题3:QC080000中的HSF要求仅针对RoHS吗?
答3:不是的, QC080000标准中的HSF要求可以是法律法规/客户的任何HSF要求,如RoHS, 索尼的SS-00259, ELV报废运输工具指令,包装材料指令,欧盟电池指令等。
问题4: QC080000标准是否只关注RoHS, 而不关注WEEE?
答4: 应该说QC080000标准比较多地是关注RoHS, 但也关注WEEE指令的要求, WEEE的要求它主要体现在标准的8.2与顾客有关的要求和8.3设计开发环节。
问题5: 我公司在送检的产品的零件中查出Pb的含量部分不能满足客户的HSF要求, 是否不能通过QC080000认证？
答5: 不是的, 查出Pb的含量部分不能满足客户的HSF要求,后面就要按照QC080000的8.7、9.1.3的要求处理，只要你们这样做了，不会影响QC080000的认证．运行一套QC080000体系不是说不能出现有害物质超标，而是看一旦超标准你有无采取措施．就想做了ISO9000一样，有不合格品出现不会影响是否通过ISO9000认证．
问题6:原材料供应商都有提交报告，我们还需要另外检测吗？供应商不同，一定要分开检测吗？
答6:原材料供应商都有提交报告,你们首先要确认这些报告的真实性,要对检测机构即信息服务提供商进行监视.同时要同供应商一起实施变更管理, 即4M有变化,则要求再提供有害物质测试报告.但无论如何,你们自己要评估来料的风险高低, 以此作为你们来料检验的内容,即来料检验是查看供应商的检测报告,还是自己测试或再送外检测.不同的供应商供应同样的物料,若你们决定是高风险物料要再测试,当然要分开测试或分开送样.
问题7:直接供应商不同，但再上一级供应商实际上是同一家供应商，可以看做一个供应商吗？还是要分成两个供应商进行检测？
A7: 是的,不能看成是一个供应商,因为在它们的工厂内可能有污染,要分开抽检。
问题8:什么是 SI？
答8：SI即Supervising Inspectorates，授权监察机构。是IECQ授权进行所有IECQ体系内质量评估活动的机构。
问题9,请问RoHS认证和QC080000认证的区别？ 现在很多公司做的是RoHS认证,但是做QC080000认证的公司很少，可能价格也不一样。
答9:RoHS认证不是一项国际上认可的标准认证，它是目前一些认证机构基于商业目的而开展的一项服务，它主要针对的是产品本身。而QC080000认证是一国际标准，是HSF管理体系认证。
问题10,关于制造、检测过程中“二次污染”的问题探讨！
对设备、工装、实验设备对产品造成的二次污染可否通过清洗来解决？
答10: QC080000中要考虑工装夹具对产品的污染，但不是简单地清洗就能解决的。关键是工装夹具的材质不与产品发生化学反应或互相溶解。不过目前这种情况还少见。原因是一般工具的材料如不锈钢不会污染产品，详见以下图片。但若工装夹具的表面有锈噬或蓬松的油漆，那各位可能要注意了。