机械设备安装

施工准备

• 编制施工组织设计或专项施工方案

• 编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场

• 现场设施应具备开工条件

设备开箱检查

机械设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加

• 箱号、箱数以及包装情况

• 设备名称、规格和型号，重要零部件还需要按质量标准进行检查验收

• 随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具

• 有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀

• 其他需要记录的事项

基础测量放线

设定基准线和基准点

承担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时，一并移交测量网点，包括至关重要的主轴线

• 原则

  • 安装检测使用方便
  • 有利于保持而不被损毁
  • 刻划清晰容易辨识

• 要求

  • 机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点
  • 对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点
  • 对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点的安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为-10～+20mm
  • 对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm

• 永久基准线和基准点
  较长的安装期间和生产检修，需要长期保留的基准线和基准点，设置永久中心标板和永久基准点

  • 最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，如涂漆或镀锌
  • 通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内
  • 对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况

基础检查验收

• 混凝土强度检查验收

  • 基础施工单位提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求
  • 对设备基础强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测
  • 重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录

• 位置、几何尺寸检查验收

设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检

• 基础的坐标位置，不同平面的标高

• 平面外形尺寸、凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸

• 平面的水平度，基础的铅垂度

• 地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度

• 预埋地脚螺栓检查验收

  • 直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求
  • 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓

• 常见质量通病

  • 基础上平面标高超差
  • 预埋地脚螺栓的位置、标高超差
  • 平面的水平度，基础的铅垂度
  • 地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度

垫铁设置

通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础

• 每组垫铁的面积符合现行国家标准规定

• 垫铁与设备基础之间的接触良好

• 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方

• 相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm

• 设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁

• 每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm

• 每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好

• 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心

• 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢

设备吊装就位

• 设备运至安装现场经开箱检查验收合格

• 设备基础经检查验收合格，混凝土基础达到强度

• 出去设备底面的泥土、油污、与混凝土（含二次注浆）接触部位油漆

• 二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面而且不得有油污

• 清楚混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水

• 垫铁和地脚螺栓按技术要求准备好并放置停当

设备安装调整

设备的水平度调整（找平）、坐标调整（找正）、高度调整（找标高）是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成

• 设备找平

  • 安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态
  • 有部分设备水平度要求时以垂直度来保证的，如有立柱加工面或垂直加工面的设备

• 设备找正

安装中通过移动设备的方法使设备以其制定的基准线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整，从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求

• 钢丝挂线法，检测精度为1mm

• 放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm

• 导电接触讯号法，检测精度为0.05mm

• 经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度

• 设备找标高

通过调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点，即通常所说的标高调整，从而使设备的位置沿垂直方向符合设计或规范要求

设备固定与灌浆

• 设备固定

对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装

• 设备灌浆

  • 分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆
  • 设备灌浆可使用的灌浆料很多，如细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其他灌浆料（CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀灌浆料）

零部件清洗与装配

• 由小到大，从简单到复杂进行组合件装配

• 由组合件进行部件装配

• 先主机后辅机，由部件进行总装配

润滑与设备加油

设备试运转

试运转是设备安装工作中的最后一道工序。目的是综合检验各前道工序的施工质量，同时发现设计、制造等方面的缺陷，通过调整和处理，使设备符合生产要求

• 安装后的调试

• 单体试运转

单体试运转是按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。单体负荷试运转只对无需联动的设备和负荷联动试运转需要做单体负荷考验的设备才进行。某种意义上讲，单体试运转主要是考核机械部分。
设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速

• 无负荷联动试运转

主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查连锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。从某种意义上讲，无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁

• 负荷联动试运转

在投料的情况下，全面考核设备的性能和生产能力，检验设计是否复合和满足正常生产的要求

工程验收

验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行

• 无需联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。需经联动试运转的工程，则在负荷联动试运转后方可办理工程验收手续

• 无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加

  
  
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