505张实验照片和76段珍贵视频......

        2009年，注定不平凡，宝骅迈开了坚定的一步，首次通过了核电密封国产化项目的国家鉴定，向核电密封正式进军。

        当时，研发项目任务重，时间紧！虽已有数年前期研究实践及基础条件的建设，但这仍然是一项非常艰巨的任务。一声令下，苏州宝骅的研发、制造、试验、质量、管理系统随即进入满功率运行状态。

        研发团队日夜奋斗，不断试验，寻求最佳设计输入，设计图纸不断升版。样件制造遇到的第一道难关，就是那个薄薄的金属环，看似简单，但要控制严格的平整度却出乎意料得难。年轻的制造部经理，跟师傅们一起苦思冥想，大热天拜访了很多机械厂，只要知道哪里有高手，就毫不犹豫地驱车前往虚心请教，清晰地记得，有一次我们找到了位于204国道边一家非常非常小的机加工厂，只因听说那里的老板是个高手......无数次的请教，无数次的不断试制，终于攻克了第一道工艺难关。

        当时，我担当着实验室主任的重任，带领大家调整试验台架，那些台架有时候还“脾气不太好，有点小情绪，不太配合”，需要我们这些工程师们不断摸索，不断熟悉他们的“脾气，声音，节奏”，快速实现人机融合，我们经常彻夜通宵的测试，获取宝贵的试验数据……不断配合制造部完成工艺调试及研发实验数据的获取。

        为了完整地完成研发任务，建立核级密封产品设计制造质保体系是必须的，但是，当时国内有经验的厂家很少。当然，这难不倒宝骅人，“请进来，走出去”是当初行之有效的办法，我们请来了核电行业的资深质保专家，不厌其烦地给我们上课，培训，辅导……同时找到核能行业协会，赶赴苏州参加核电质保的系统培训...... 通过学习、培训，我们深刻理解了做核电产品，无论大小，不仅需要从制度上建立起严格地控制体系，更要从思想上筑牢核安全意识，面对核安全，我们必须以“如履薄冰”心态，心存敬畏。

        我们怀着对核电的敬畏之心，所有的研发环节都被精细控制，说“‘敬’小慎微”毫不为过！所有的图纸，所有的工艺，所有的过程，都经过多方会审，反复核对；

        我们怀着对核电的敬畏之心，整个试验过程包括了初步工艺试验、工艺试验、鉴定试验，跨度5个月，形成数百页试验报告，无数个白天与深夜，项目团队簇拥在宝骅实验室，紧张的关注着试验的进程；

        我们怀着对核电的敬畏之心，我们邀请了第三方机构和工程师全程见证鉴定试验，对原材料复验、性能试验和热循环试验进行全面记录，留下了505张照片和76段视频的珍贵片段。

        2009年11月12日，这一天，受国家能源局委托，中国机械工业联合会在江苏太仓召开了“核电站核级石墨密封垫片技术鉴定会”；这一天，尽管做好了充分准备，刚满十岁的宝骅仍怀着无比激动与忐忑的心情，迎接来自核电及各行业的专家领导；

        这一天，八岁的宝骅实验室第一次对这么多的客人展示了多年建设的成果和发展潜力；

        这一天，来自国家能源局和机械工业联合会的领导专家，对项目团队在推进关键密封国产化所做的工作给予了高度肯定与赞扬；

        这一天，专家组一致同意通过鉴定，核级石墨密封垫片样件的总体技术水平达到国际先进水平。

        十年磨一剑！功夫不负有心人，大胆创新，小心求证，为这一天，宝骅值得！

        今天的宝骅以开放合作的心态，在产品联合研发、密封解决方案、产品质量控制等诸多方面，与大家链接共享，实现共进。