仓库管理系统

一、仓库管理概述

仓库管理系统（WMS）通过出库，入库、库位调拨、库存调拨等功能，综合批次管理，物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制和跟踪仓库业务的物流和成本管理的全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
从业务上讲，仓库管理系统主要是出库，入库以及仓库内部管理，而WMS系统作为进销存体系的重要一环，需要与采购系统，财务系统，订单调度中心，库存中心等系统发生信息交互。

二，仓库管理模块设计

1 出库

当发货单推送至仓库，就进入仓库的任务处理队列中，经历调度，打单，拣货 ，复核，包装，交接发货等过程，最后交给物流公司。
a，调度：锁定拣货库位，生成拣货波次，（拣货波次的原则是选择几个锁定库位相邻，不超出拣货车存放量的仓库订单合并，可按照预设规则自动生成，也可人工筛选）
b，打单：将波次对应的物流单和发货单打印出来
c，拣货：关联拣货车，按波次拣货
d，复核：对拣货完成的订单进行核对，保证发货单、实物商品、物流单的统一。
e，包装：复核后对订单进行打包，称重，体积录入。
f，交接发货：打包后，根据物流单对应的快递公司，推至相应的交接区，扫描物流单号完成交接并发货。

2 入库

商品入库主要是根据采购单，退/换货入库单，调拨入库单等，入库单推送至仓库时，经历到货确认，验货打码，商品上架等环节最终完成入库。
到货确认：当仓库收到入库单时，相应的货物不会立马到仓库，而是会先进行到货确认，同时生成相应的验货任务，打印相应的入库验货单
验货打码：到货确认之后进入验货打码环节，验货员根据验货单上的任务验货，并反馈给系统合格和不良品的到货数量，（不良品退给供应商），到货数量小应到数量时，将剩余未到货任务再次返回到到货确认，等待下次到货，退货单将合格品和不合格品都录入到系统中，不良品会上架至不良品库区
验货完成后，通过系统打印相应数量的商品条码，由仓库人员进行贴码。
商品上架：不仅包括商品入库上架，还包括补货上架，移库上架，返库上架等情形，上架后更新库位库存信息

3 仓库内部管理

盘点：定期或临时对库存商品的实际数量进行清查，清点，对仓库现有商品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确的掌握库存数量

a，根据业务需求选择相应的库位和商品创建盘点任务，盘点员根据盘点任务进行盘点
b，盘点后录入盘点数据
c，当盘点单中所有任务完成后，判断是否有盘盈或者盘亏。
d，无盘盈或盘亏，盘点结束，如果有，提交给主管审核，审核不通过，对库存不一致的库位商品重新生成盘点单，进行复盘；审核通过，提交给财务审核
e，财务审核通过后，生成盘盈，盘亏单，去更新仓库库存。

库位库区管理

仓库的库区主要分为分拣区，储存区，不良品存储区，发货暂存区，收货暂存区几块，需要给每个库区进行编码，在仓库中使用条形码对货品信息，批次，库位进行管理，提高各个环节的作业效率和信息化程度。

统计查询

统计查询模块主要是关于仓库的流水、库存、工作量等方面的统计并提供库存预警功能。包括出库明细，入库明细、库存变动明细、总库存查询、库位库存查询等。