企业推行TPM管理失败的根本原因-华致赢精益管理咨询

TPM设备管理系统，以简单明了的操作理念，融入人体视觉学和人体工程学，为客户的使用提供了非常舒适而简单的操作界面，但是很多企业刚开始实施知识管理热情很高，但是很难坚持到最后，追其原由，大部分是企业把知识管理的门槛设的太高，想象的太高深，甚至提升到专家级，让员工望而却步!

企业构筑完备的TPM的体系，大约要经过3-5年的时间，分为5个阶段，每个阶段都以8大支柱为主来推进体系：

1阶段:工程管理系统化落实阶段

2阶段:构筑TPM基础

3阶段:挑战最高设备品质、产品品质

4阶段:整理工程设备的基本条件及完成标准遵守

5阶段:设备故障，初期LOSS为“0”挑战阶段

然而，有少量企业实施TPM没有获得预期效益。对这些企业的分析后，发现了以下4条最为主要的原因：

1.缺乏相应技术。企业中缺乏TPM技术人才，遇到技术问题无法解决。例如：并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。

2.缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的TPM推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

3.把TPM当做“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“TPM思想”，严重违背TPM持续改进的基本哲学，TPM的推进策略和切入点都不正确。

4.过于强调“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。

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机制效果：构筑与完善全员参与的改善机制

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提高生产性，降低突发故障件数， 提升 OEE，降低不良产品，减少客户投诉，降低制造成本，减少产品库存， 改善提案数

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